ມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນ
ລ. ລວດເຄືອບ
1.1 ມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນຂອງລວດມົນເຄືອບ: ມາດຕະຖານຊຸດ gb6109-90; ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມພາຍໃນອຸດສາຫະກໍາ zxd/j700-16-2001
1.2 ມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນຂອງສາຍແບນ enamelled: gb/t7095-1995 series
ມາດຕະຖານສຳລັບວິທີການທົດສອບສາຍໄຟຮູບກົມ ແລະ ສາຍໄຟຮາບທີ່ເຄືອບດ້ວຍເຫຼັກ: gb/t4074-1999
ສາຍຫໍ່ເຈ້ຍ
2.1 ມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນຂອງລວດຫໍ່ເຈ້ຍກົມ: gb7673.2-87
2.2 ມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນຂອງສາຍແບນຫໍ່ດ້ວຍເຈ້ຍ: gb7673.3-87
ມາດຕະຖານສຳລັບວິທີການທົດສອບສາຍໄຟກົມ ແລະ ສາຍໄຟຮາບພຽງທີ່ຫໍ່ດ້ວຍເຈ້ຍ: gb/t4074-1995
ມາດຕະຖານ
ມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນ: gb3952.2-89
ມາດຕະຖານວິທີການ: gb4909-85, gb3043-83
ສາຍທອງແດງເປົ່າ
4.1 ມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນຂອງສາຍມົນທອງແດງເປົ່າ: gb3953-89
ມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນ 4.2 ຂອງສາຍແບນທອງແດງເປົ່າ: gb5584-85
ມາດຕະຖານວິທີການທົດສອບ: gb4909-85, gb3048-83
ສາຍລວດ
ສາຍກົມ gb6i08.2-85
ສາຍຮາບ gb6iuo.3-85
ມາດຕະຖານສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເນັ້ນໜັກໃສ່ຊຸດສະເປັກ ແລະ ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຂະໜາດ
ມາດຕະຖານຕ່າງປະເທດມີດັ່ງນີ້:
ມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນຍີ່ປຸ່ນ sc3202-1988, ມາດຕະຖານວິທີການທົດສອບ: jisc3003-1984
ມາດຕະຖານອາເມລິກາ wml000-1997
ຄະນະກຳມະການເຕັກນິກໄຟຟ້າສາກົນ mcc317
ລັກສະນະການນຳໃຊ້
1. ລວດເຄືອບອາເຊຕາລ, ມີລະດັບຄວາມຮ້ອນ 105 ແລະ 120, ມີຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ, ການຍຶດຕິດ, ທົນທານຕໍ່ນ້ຳມັນໝໍ້ແປງ ແລະ ສານເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້ດີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜະລິດຕະພັນນີ້ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນບໍ່ດີ, ອຸນຫະພູມການແຕກຫັກທີ່ອ່ອນລົງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ, ຕົວລະລາຍປະສົມເຫຼົ້າເບນຊີນທີ່ທົນທານ ແລະ ປະສິດທິພາບອ່ອນແອ, ແລະອື່ນໆ. ມີພຽງແຕ່ປະລິມານໜ້ອຍເທົ່ານັ້ນທີ່ໃຊ້ສຳລັບການຂົດລວດຂອງໝໍ້ແປງທີ່ຈຸ່ມນ້ຳມັນ ແລະ ມໍເຕີທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍນ້ຳມັນ.
ສາຍເຄືອບ
ສາຍເຄືອບ
2. ລະດັບຄວາມຮ້ອນຂອງສາຍເຄືອບໂພລີເອສເຕີທຳມະດາຂອງໂພລີເອສເຕີ ແລະ ໂພລີເອສເຕີດັດແປງແມ່ນ 130, ແລະ ລະດັບຄວາມຮ້ອນຂອງສາຍເຄືອບດັດແປງແມ່ນ 155. ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນສູງ, ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ການຍຶດຕິດ, ປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຂອງຕົວລະລາຍທີ່ດີ. ຈຸດອ່ອນແມ່ນຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານແຮງກະແທກທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕໍ່າ. ມັນເປັນແນວພັນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນປະເທດຈີນ, ກວມເອົາປະມານສອງສ່ວນສາມ, ແລະ ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນມໍເຕີ, ໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງມື, ອຸປະກອນໂທລະຄົມມະນາຄົມ ແລະ ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນຕ່າງໆ.
3. ລວດເຄືອບໂພລີຢູຣີເທນ; ຊັ້ນຄວາມຮ້ອນ 130, 155, 180, 200. ລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງຜະລິດຕະພັນນີ້ແມ່ນການເຊື່ອມໂດຍກົງ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຖີ່ສູງ, ການໃສ່ສີງ່າຍ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄດ້ດີ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ໂທລະຄົມມະນາຄົມ ແລະ ເຄື່ອງມືຕ່າງໆ. ຈຸດອ່ອນຂອງຜະລິດຕະພັນນີ້ແມ່ນຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກບໍ່ດີເລັກນ້ອຍ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນບໍ່ສູງ, ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ການຍຶດຕິດຂອງສາຍການຜະລິດບໍ່ດີ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂໍ້ກໍານົດການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນນີ້ແມ່ນສາຍຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ລະອຽດ.
4. ລວດເຄືອບສີປະສົມ polyester imide / polyamide, ເກຣດຄວາມຮ້ອນ 180 ຜະລິດຕະພັນມີປະສິດທິພາບການຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ອຸນຫະພູມການອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ການແຕກຫັກສູງ, ມີຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ, ທົນທານຕໍ່ຕົວລະລາຍທີ່ດີ ແລະ ມີປະສິດທິພາບການຕ້ານທານອາກາດໜາວ. ຈຸດອ່ອນແມ່ນມັນງ່າຍທີ່ຈະ hydrolyzed ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂປິດ ແລະ ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຂົດລວດເຊັ່ນ: ມໍເຕີ, ອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງມືໄຟຟ້າ, ໝໍ້ແປງໄຟຟ້າແບບແຫ້ງ ແລະອື່ນໆ.
5. ລະບົບລວດເຄືອບ polyester IMIM / polyamide imide composite ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສາຍເຄືອບທົນຄວາມຮ້ອນພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ, ລະດັບຄວາມຮ້ອນຂອງມັນແມ່ນ 200, ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງ, ແລະຍັງມີລັກສະນະຂອງການຕໍ່ຕ້ານອາກາດໜາວ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມເຢັນແລະລັງສີ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ, ປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າທີ່ໝັ້ນຄົງ, ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີທີ່ດີແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມເຢັນ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດເກີນທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງອັດອາກາດຕູ້ເຢັນ, ເຄື່ອງອັດອາກາດ, ເຄື່ອງມືໄຟຟ້າ, ມໍເຕີແລະມໍເຕີທີ່ທົນທານຕໍ່ການລະເບີດແລະເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ, ອຸນຫະພູມສູງ, ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມຕ້ານທານລັງສີ, ການໂຫຼດເກີນແລະເງື່ອນໄຂອື່ນໆ.
ທົດສອບ
ຫຼັງຈາກຜະລິດຕະພັນຖືກຜະລິດແລ້ວ, ບໍ່ວ່າຮູບລັກສະນະ, ຂະໜາດ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງມັນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານດ້ານວິຊາການຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງຂໍ້ຕົກລົງດ້ານວິຊາການຂອງຜູ້ໃຊ້, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັດສິນໂດຍການກວດກາ. ຫຼັງຈາກການວັດແທກ ແລະ ການທົດສອບ, ເມື່ອທຽບກັບມາດຕະຖານດ້ານວິຊາການຂອງຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຂໍ້ຕົກລົງດ້ານວິຊາການຂອງຜູ້ໃຊ້, ຜູ້ທີ່ມີຄຸນວຸດທິແມ່ນມີຄຸນວຸດທິ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຂົາບໍ່ມີຄຸນວຸດທິ. ຜ່ານການກວດກາ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບຂອງສາຍເຄືອບ ແລະ ຄວາມສົມເຫດສົມຜົນຂອງເຕັກໂນໂລຊີວັດສະດຸສາມາດສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ການກວດກາຄຸນນະພາບມີໜ້າທີ່ໃນການກວດກາ, ການປ້ອງກັນ ແລະ ການກຳນົດ. ເນື້ອໃນການກວດກາຂອງສາຍເຄືອບປະກອບມີ: ຮູບລັກສະນະ, ການກວດກາຂະໜາດ ແລະ ການວັດແທກ ແລະ ການທົດສອບປະສິດທິພາບ. ປະສິດທິພາບປະກອບມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ເຄມີ, ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ໄຟຟ້າ. ດຽວນີ້ພວກເຮົາອະທິບາຍຕົ້ນຕໍກ່ຽວກັບຮູບລັກສະນະ ແລະ ຂະໜາດ.
ພື້ນຜິວ
(ຮູບລັກສະນະ) ມັນຕ້ອງລຽບນຽນ, ມີສີສະໝ່ຳສະເໝີ, ບໍ່ມີອະນຸພາກ, ບໍ່ມີການຜຸພັງ, ຂົນ, ພື້ນຜິວພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກ, ຈຸດດ່າງດຳ, ການກຳຈັດສີ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ. ການຈັດລຽງສາຍຕ້ອງຮາບພຽງ ແລະ ແໜ້ນໜາອ້ອມຮອບແຜ່ນດິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງກົດສາຍ ແລະ ດຶງຄືນຢ່າງອິດສະຫຼະ. ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພື້ນຜິວ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດຖຸດິບ, ອຸປະກອນ, ເຕັກໂນໂລຊີ, ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ປັດໄຈອື່ນໆ.
ຂະໜາດ
2.1 ຂະໜາດຂອງລວດມົນເຄືອບປະກອບມີ: ຂະໜາດພາຍນອກ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ) d, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕົວນຳ D, ຄວາມບ່ຽງເບນຂອງຕົວນຳ △ D, ຄວາມກົມຂອງຕົວນຳ F, ຄວາມໜາຂອງຟິມສີ t
2.1.1 ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກໝາຍເຖິງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ວັດແທກຫຼັງຈາກຕົວນຳຖືກເຄືອບດ້ວຍຟິມສີກັນຄວາມຮ້ອນ.
2.1.2 ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຕົວນຳໝາຍເຖິງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍໂລຫະຫຼັງຈາກຊັ້ນກັນຄວາມຮ້ອນຖືກຖອດອອກ.
2.1.3 ຄວາມບ່ຽງເບນຂອງຕົວນຳໝາຍເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຕົວນຳ ແລະ ຄ່າທີ່ລະບຸ.
2.1.4 ຄ່າຂອງຄວາມບໍ່ກົມ (f) ໝາຍເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງສູງສຸດລະຫວ່າງການອ່ານສູງສຸດ ແລະ ການອ່ານຕໍ່າສຸດທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງຕົວນຳ.
2.2 ວິທີການວັດແທກ
2.2.1 ເຄື່ອງມືວັດແທກ: ໄມໂຄຣມິເຕີ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ 0.002 ມມ
ເມື່ອສີພັນລວດກົມ d < 0.100 ມມ, ແຮງແມ່ນ 0.1-1.0n, ແລະແຮງແມ່ນ 1-8n ເມື່ອ D ≥ 0.100 ມມ; ແຮງຂອງເສັ້ນຮາບພຽງທີ່ເຄືອບດ້ວຍສີແມ່ນ 4-8n.
2.2.2 ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ
2.2.2.1 (ເສັ້ນວົງມົນ) ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ລະບຸຂອງຕົວນຳ D ໜ້ອຍກວ່າ 0.200 ມມ, ໃຫ້ວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຄັ້ງດຽວທີ່ 3 ຕຳແໜ່ງຫ່າງອອກໄປ 1 ແມັດ, ບັນທຶກຄ່າການວັດແທກ 3 ຄ່າ, ແລະ ໃຊ້ຄ່າສະເລ່ຍເປັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ.
2.2.2.2 ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ລະບຸຂອງຕົວນຳ D ຫຼາຍກວ່າ 0.200 ມມ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຈະຖືກວັດແທກ 3 ເທື່ອໃນແຕ່ລະຕຳແໜ່ງທີ່ສອງຕຳແໜ່ງຫ່າງກັນ 1 ແມັດ, ແລະ ຄ່າການວັດແທກ 6 ຄ່າຈະຖືກບັນທຶກໄວ້, ແລະ ຄ່າສະເລ່ຍຖືກຖືເປັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ.
2.2.2.3 ຂະໜາດຂອງຂອບກວ້າງ ແລະ ຂອບແຄບ ຕ້ອງໄດ້ວັດແທກຄັ້ງດຽວທີ່ຕຳແໜ່ງ 100 ມມ3, ແລະ ຄ່າສະເລ່ຍຂອງຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ທັງສາມຄ່າ ຕ້ອງໄດ້ຖືເປັນຂະໜາດໂດຍລວມຂອງຂອບກວ້າງ ແລະ ຂອບແຄບ.
2.2.3 ຂະໜາດຕົວນຳ
2.2.3.1 (ສາຍວົງມົນ) ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ລະບຸຂອງຕົວນຳ D ໜ້ອຍກວ່າ 0.200 ມມ, ฉนวนຕ້ອງຖືກກຳຈັດອອກໂດຍວິທີການໃດກໍ່ຕາມໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຕົວນຳຢູ່ທີ່ 3 ຕຳແໜ່ງຫ່າງກັນ 1 ແມັດ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຕົວນຳຈະຖືກວັດແທກພຽງຄັ້ງດຽວ: ໃຫ້ເອົາຄ່າສະເລ່ຍຂອງມັນເປັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຕົວນຳ.
2.2.3.2 ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ລະບຸຂອງຕົວນຳ D ຫຼາຍກວ່າ 0.200 ມມ, ໃຫ້ຖອດฉนวนອອກດ້ວຍວິທີການໃດກໍ່ຕາມໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຕົວນຳເສຍຫາຍ, ແລະວັດແທກແຍກຕ່າງຫາກໃນສາມຕຳແໜ່ງທີ່ແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຕາມເສັ້ນຮອບວົງຂອງຕົວນຳ, ແລະໃຊ້ຄ່າສະເລ່ຍຂອງຄ່າວັດແທກທັງສາມຄ່າເປັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຕົວນຳ.
2.2.2.3 (ສາຍຮາບ) ມີໄລຍະຫ່າງ 10 ມມ3, ແລະ ວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນຕ້ອງຖືກຖອດອອກດ້ວຍວິທີການໃດກໍ່ຕາມໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຕົວນຳ. ຂະໜາດຂອງຂອບກວ້າງ ແລະ ຂອບແຄບຕ້ອງວັດແທກຄັ້ງດຽວຕາມລຳດັບ, ແລະ ຄ່າສະເລ່ຍຂອງຄ່າວັດແທກທັງສາມຄ່າຕ້ອງຖືວ່າເປັນຂະໜາດຕົວນຳຂອງຂອບກວ້າງ ແລະ ຂອບແຄບ.
2.3 ການຄິດໄລ່
2.3.1 ຄວາມບ່ຽງເບນ = D ທີ່ວັດແທກໄດ້ – D ທີ່ກຳນົດໄວ້
2.3.2 f = ຄວາມແຕກຕ່າງສູງສຸດໃນການອ່ານເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃດໆທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງຕົວນຳ
2.3.3t = ການວັດແທກ DD
ຕົວຢ່າງທີ 1: ມີແຜ່ນລວດເຄືອບ qz-2/130 0.71omm, ແລະຄ່າການວັດແທກແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຕົວນຳ: 0.706, 0.709, 0.712. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຕົວນຳ, ຄ່າຄວາມບ່ຽງເບນ, ຄ່າ F, ຄວາມໜາຂອງຟິມສີໄດ້ຖືກຄິດໄລ່ ແລະ ພິຈາລະນາຄຸນສົມບັດ.
ວິທີແກ້ໄຂ: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, ຄວາມບ່ຽງເບນ = D ທີ່ວັດແທກໄດ້ = 0.709-0.710=-0.001mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = ຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ DD = 0.779-0.709=0.070mm
ການວັດແທກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂະໜາດຂອງສາຍເຄືອບຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານ.
2.3.4 ເສັ້ນຮາບພຽງ: ຟິມສີໜາ 0.11 < & ≤ 0.16 ມມ, ຟິມສີທຳມະດາ 0.06 < & < 0.11 ມມ
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂອງ AB ບໍ່ເກີນ Amax ແລະ Bmax, ຄວາມໜາຂອງຟິມຈະຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ເກີນ &max, ຄວາມບ່ຽງເບນຂອງຂະໜາດທີ່ລະບຸ a (b) a (b) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100.
ຕົວຢ່າງ, 2: ເສັ້ນຮາບພຽງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ qzyb-2/180 2.36 × 6.30 ມມ, ຂະໜາດທີ່ວັດແທກໄດ້ a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. ຄວາມໜາ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ ແລະ ຕົວນຳຂອງຟິມສີຖືກຄິດໄລ່ ແລະ ຄຸນສົມບັດຖືກພິຈາລະນາ.
ວິທີແກ້ໄຂ: a = (2.478 + 2.471 + 2.469) / 3 = 2.473; b = (6.450 + 6.448 + 6.448) / 3 = 6.449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340;b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
ຄວາມໜາຂອງຟິມ: 2.473-2.340=0.133 ມມ ຢູ່ດ້ານ a ແລະ 6.499-6.259=0.190 ມມ ຢູ່ດ້ານ B.
ສາເຫດຂອງຂະໜາດຕົວນຳທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຄວາມຕຶງຄຽດຂອງການຕັ້ງຕົວໃນລະຫວ່າງການທາສີ, ການປັບຄວາມແໜ້ນຂອງຄລິບສັກໃນແຕ່ລະສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ການໝຸນທີ່ບໍ່ຍືດຫຍຸ່ນຂອງການຕັ້ງຕົວ ແລະ ລໍ້ນຳທາງ, ແລະ ການດຶງສາຍໄຟໃຫ້ດີຍົກເວັ້ນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ ຫຼື ລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບຂອງຕົວນຳເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ.
ສາເຫດຫຼັກຂອງຂະໜາດວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂຂອງຟິມສີແມ່ນຍ້ອນຜ້າສັກບໍ່ໄດ້ຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຫຼືແມ່ພິມບໍ່ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະແມ່ພິມບໍ່ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໄວໃນຂະບວນການ, ຄວາມໜືດຂອງສີ, ປະລິມານຂອງແຂງ ແລະອື່ນໆກໍ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜາຂອງຟິມສີ.

ປະສິດທິພາບ
3.1 ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ: ລວມທັງການຍືດຕົວ, ມຸມສະທ້ອນ, ຄວາມອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ການຍຶດຕິດ, ການຂູດສີ, ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ, ແລະອື່ນໆ.
3.1.1 ການຍືດຕົວສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະເມີນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງລວດເຄືອບ.
3.1.2 ມຸມສະປິງ ແລະ ຄວາມອ່ອນນຸ້ມສະທ້ອນເຖິງການຜິດຮູບແບບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະເມີນຄວາມອ່ອນນຸ້ມຂອງລວດເຄືອບ.
ການຍືດຕົວ, ມຸມຢືດຕົວ ແລະ ຄວາມອ່ອນນຸ້ມສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄຸນນະພາບຂອງທອງແດງ ແລະ ລະດັບການອົບແຫ້ງຂອງລວດເຄືອບ. ປັດໄຈຫຼັກທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຍືດຕົວ ແລະ ມຸມຢືດຕົວຂອງລວດເຄືອບແມ່ນ (1) ຄຸນນະພາບຂອງລວດ; (2) ແຮງພາຍນອກ; (3) ລະດັບການອົບແຫ້ງ.
3.1.3 ຄວາມທົນທານຂອງຟິມສີປະກອບມີການມ້ວນ ແລະ ການຍືດ, ນັ້ນຄື ການຜິດຮູບແບບການຍືດທີ່ອະນຸຍາດຂອງຟິມສີທີ່ບໍ່ແຕກຫັກພ້ອມກັບການຜິດຮູບແບບການຍືດຂອງຕົວນຳ.
3.1.4 ການຍຶດຕິດຂອງຟິມສີປະກອບມີການແຕກ ແລະ ການລອກອອກຢ່າງໄວວາ. ຄວາມສາມາດໃນການຍຶດຕິດຂອງຟິມສີກັບຕົວນຳສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກປະເມີນ.
3.1.5 ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງຟິມສີລວດເຄືອບສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມແຂງແຮງຂອງຟິມສີຕໍ່ກັບຮອຍຂີດຂ່ວນທາງກົນຈັກ.
3.2 ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ: ລວມທັງການທົດສອບການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການລະລາຍທີ່ອ່ອນລົງ.
3.2.1 ອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຂອງລວດເຄືອບແມ່ນຄວາມທົນທານທາງຄວາມຮ້ອນຂອງຟິມເຄືອບຂອງລວດເຄືອບທີ່ບັນຈຸພາຍໃຕ້ການກະ ທຳ ຂອງຄວາມກົດດັນກົນຈັກ.
ປັດໄຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ: ສີ, ສາຍທອງແດງ ແລະ ຂະບວນການເຄືອບ.
3.2.3 ປະສິດທິພາບໃນການອ່ອນລົງ ແລະ ການແຕກຫັກຂອງສາຍເຄືອບແມ່ນການວັດແທກຄວາມສາມາດຂອງຟິມສີຂອງສາຍເຄືອບໃນການຕ້ານທານກັບການຜິດຮູບທາງຄວາມຮ້ອນພາຍໃຕ້ແຮງກົນຈັກ, ນັ້ນຄືຄວາມສາມາດຂອງຟິມສີພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນໃນການເຮັດໃຫ້ເປັນພາດສະຕິກ ແລະ ອ່ອນລົງໃນອຸນຫະພູມສູງ. ປະສິດທິພາບໃນການອ່ອນລົງ ແລະ ການແຕກຫັກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງຟິມສາຍເຄືອບແມ່ນຂຶ້ນກັບໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງຟິມ ແລະ ແຮງລະຫວ່າງຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນ.
3.3 ຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າປະກອບມີ: ແຮງດັນໄຟຟ້າແຕກຫັກ, ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງຟິມ ແລະ ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານ DC.
3.3.1 ແຮງດັນໄຟຟ້າແຕກຫັກໝາຍເຖິງຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດແຮງດັນຂອງຟິມລວດເຄືອບ. ປັດໄຈຫຼັກທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ແຮງດັນໄຟຟ້າແຕກຫັກຄື: (1) ຄວາມໜາຂອງຟິມ; (2) ຄວາມກົມຂອງຟິມ; (3) ລະດັບການແຂງຕົວ; (4) ສິ່ງເຈືອປົນໃນຟິມ.
ການທົດສອບຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງຟິມ 3.3.2 ຍັງຖືກເອີ້ນວ່າການທົດສອບຮູເຂັມ. ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຫຼັກຂອງມັນແມ່ນ: (1) ວັດຖຸດິບ; (2) ຂະບວນການປະຕິບັດງານ; (3) ອຸປະກອນ.
3.3.3 ຄວາມຕ້ານທານ DC ໝາຍເຖິງຄ່າຄວາມຕ້ານທານທີ່ວັດແທກເປັນຫົວໜ່ວຍຄວາມຍາວ. ມັນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບສ່ວນໃຫຍ່ຈາກ: (1) ລະດັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ; (2) ອຸປະກອນທີ່ເຄືອບດ້ວຍສານເຄືອບ.
3.4 ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີປະກອບມີຄວາມຕ້ານທານຂອງຕົວລະລາຍ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍກົງ.
3.4.1 ຄວາມຕ້ານທານຂອງຕົວລະລາຍ: ໂດຍທົ່ວໄປ, ລວດເຄືອບຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມຫຼັງຈາກມ້ວນ. ຕົວລະລາຍໃນນ້ຳຢາເຄືອບມີລະດັບຜົນກະທົບຂອງການໃຄ່ບວມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕໍ່ຟິມສີ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ. ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີຂອງຟິມລວດເຄືອບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍລັກສະນະຂອງຟິມເອງ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂບາງຢ່າງຂອງສີ, ຂະບວນການເຄືອບຍັງມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານຂອງຕົວລະລາຍຂອງລວດເຄືອບ.
3.4.2 ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂດຍກົງຂອງລວດເຄືອບສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຂອງລວດເຄືອບໃນຂະບວນການມ້ວນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເອົາຟິມສີອອກ. ປັດໄຈຫຼັກທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂດຍກົງແມ່ນ: (1) ອິດທິພົນຂອງເຕັກໂນໂລຢີ, (2) ອິດທິພົນຂອງສີ.

ປະສິດທິພາບ
3.1 ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ: ລວມທັງການຍືດຕົວ, ມຸມສະທ້ອນ, ຄວາມອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ການຍຶດຕິດ, ການຂູດສີ, ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ, ແລະອື່ນໆ.
3.1.1 ການຍືດຕົວສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະເມີນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງລວດເຄືອບ.
3.1.2 ມຸມສະປິງກັບຄືນ ແລະ ຄວາມອ່ອນນຸ້ມສະທ້ອນເຖິງການຜິດຮູບແບບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ ແລະ ສາມາດໃຊ້ເພື່ອປະເມີນຄວາມອ່ອນນຸ້ມຂອງລວດເຄືອບ.
ການຍືດຕົວ, ມຸມຢືດຕົວ ແລະ ຄວາມອ່ອນນຸ້ມສະທ້ອນເຖິງຄຸນນະພາບຂອງທອງແດງ ແລະ ລະດັບການອົບແຫ້ງຂອງລວດເຄືອບ. ປັດໄຈຫຼັກທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຍືດຕົວ ແລະ ມຸມຢືດຕົວຂອງລວດເຄືອບແມ່ນ (1) ຄຸນນະພາບຂອງລວດ; (2) ແຮງພາຍນອກ; (3) ລະດັບການອົບແຫ້ງ.
3.1.3 ຄວາມທົນທານຂອງຟິມສີປະກອບມີການມ້ວນ ແລະ ການຍືດ, ນັ້ນຄື, ການຜິດຮູບແຮງດຶງທີ່ອະນຸຍາດຂອງຟິມສີບໍ່ແຕກອອກພ້ອມກັບການຜິດຮູບແຮງດຶງຂອງຕົວນຳ.
3.1.4 ການຍຶດຕິດຂອງຟິມປະກອບມີການແຕກຫັກຢ່າງໄວວາ ແລະ ການລອກອອກ. ຄວາມສາມາດໃນການຍຶດຕິດຂອງຟິມສີກັບຕົວນຳໄດ້ຖືກປະເມີນ.
3.1.5 ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງຟິມລວດເຄືອບສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມແຂງແຮງຂອງຟິມຕໍ່ກັບຮອຍຂີດຂ່ວນທາງກົນຈັກ.
3.2 ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ: ລວມທັງການທົດສອບການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການລະລາຍທີ່ອ່ອນລົງ.
3.2.1 ອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຂອງລວດເຄືອບໝາຍເຖິງຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງຟິມເຄືອບຂອງລວດເຄືອບທີ່ບັນຈຸພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ.
ປັດໄຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ: ສີ, ສາຍທອງແດງ ແລະ ຂະບວນການເຄືອບ.
3.2.3 ປະສິດທິພາບການອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ການແຕກຫັກຂອງລວດເຄືອບແມ່ນການວັດແທກຄວາມສາມາດຂອງຟິມລວດເຄືອບໃນການຕ້ານທານກັບການຜິດຮູບຄວາມຮ້ອນພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງແຮງກົນຈັກ, ນັ້ນຄືຄວາມສາມາດຂອງຟິມໃນການປ່ຽນເປັນພາດສະຕິກ ແລະ ອ່ອນນຸ້ມພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງຄວາມກົດດັນ. ຄຸນສົມບັດການອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ການແຕກຫັກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງຟິມລວດເຄືອບແມ່ນຂຶ້ນກັບໂຄງສ້າງໂມເລກຸນ ແລະ ແຮງລະຫວ່າງຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນ.
3.3 ປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າປະກອບມີ: ແຮງດັນໄຟຟ້າແຕກຫັກ, ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງຟິມ ແລະ ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານ DC.
3.3.1 ແຮງດັນໄຟຟ້າແຕກຫັກໝາຍເຖິງຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດແຮງດັນຂອງຟິມລວດເຄືອບ. ປັດໄຈຫຼັກທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ແຮງດັນໄຟຟ້າແຕກຫັກຄື: (1) ຄວາມໜາຂອງຟິມ; (2) ຄວາມກົມຂອງຟິມ; (3) ລະດັບການແຂງຕົວ; (4) ສິ່ງເຈືອປົນໃນຟິມ.
ການທົດສອບຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງຟິມ 3.3.2 ຍັງຖືກເອີ້ນວ່າການທົດສອບຮູເຂັມ. ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຕົ້ນຕໍແມ່ນ: (1) ວັດຖຸດິບ; (2) ຂະບວນການປະຕິບັດງານ; (3) ອຸປະກອນ.
3.3.3 ຄວາມຕ້ານທານ DC ໝາຍເຖິງຄ່າຄວາມຕ້ານທານທີ່ວັດແທກເປັນຫົວໜ່ວຍຄວາມຍາວ. ມັນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບສ່ວນໃຫຍ່ຈາກປັດໃຈຕໍ່ໄປນີ້: (1) ລະດັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ; (2) ອຸປະກອນເຄືອບ.
3.4 ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີປະກອບມີຄວາມຕ້ານທານຂອງຕົວລະລາຍ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍກົງ.
3.4.1 ຄວາມຕ້ານທານຂອງຕົວລະລາຍ: ໂດຍທົ່ວໄປ, ລວດເຄືອບຄວນໄດ້ຮັບການແຊ່ຫຼັງຈາກມ້ວນ. ຕົວລະລາຍໃນນ້ຳຢາເຄືອບທີ່ແຊ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການໃຄ່ບວມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຟິມ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າ. ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີຂອງຟິມລວດເຄືອບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍລັກສະນະຂອງຟິມເອງ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂບາງຢ່າງຂອງການເຄືອບ, ຂະບວນການເຄືອບຍັງມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານຂອງຕົວລະລາຍຂອງລວດເຄືອບ.
3.4.2 ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂດຍກົງຂອງລວດເຄືອບສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຂອງລວດເຄືອບໃນຂະບວນການມ້ວນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເອົາຟິມສີອອກ. ປັດໄຈຫຼັກທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂດຍກົງແມ່ນ: (1) ອິດທິພົນຂອງເຕັກໂນໂລຢີ, (2) ອິດທິພົນຂອງການເຄືອບ

ຂະບວນການທາງເທັກໂນໂລຢີ
ຊໍາລະ → ການຫລອມ → ການທາສີ → ການອົບ → ການເຮັດຄວາມເຢັນ → ການຫລໍ່ລື່ນ → ການດູດຊຶມ
ການອອກເດີນທາງ
ໃນການດໍາເນີນງານປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງເຄືອບ, ພະລັງງານ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງຮ່າງກາຍຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານສ່ວນໃຫຍ່ຈະຖືກໃຊ້ໄປໃນສ່ວນທີ່ຈ່າຍອອກ. ການປ່ຽນລໍ້ທີ່ຈ່າຍອອກເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຈ່າຍແຮງງານຫຼາຍ, ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ມັກຈະສ້າງບັນຫາຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການດໍາເນີນງານ. ວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນການຕັ້ງຄ່າຄວາມຈຸຂະໜາດໃຫຍ່.
ກຸນແຈສຳຄັນໃນການຈ່າຍຄືນຄືການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງ. ເມື່ອຄວາມຕຶງສູງ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຕົວນຳບາງລົງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດຫຼາຍຢ່າງຂອງລວດເຄືອບອີກດ້ວຍ. ຈາກຮູບລັກສະນະ, ລວດບາງໆມີຄວາມເງົາງາມບໍ່ດີ; ຈາກທັດສະນະຂອງປະສິດທິພາບ, ການຍືດຕົວ, ຄວາມຢືດຢຸ່ນ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງລວດເຄືອບໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ຄວາມຕຶງຂອງເສັ້ນຈ່າຍຄືນມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປ, ເສັ້ນງ່າຍທີ່ຈະໂດດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດຶງ ແລະ ເສັ້ນແຕະປາກເຕົາອົບ. ເມື່ອຕັ້ງອອກ, ສິ່ງທີ່ໜ້າຢ້ານກົວທີ່ສຸດແມ່ນວ່າຄວາມຕຶງເຄິ່ງວົງມົນມີຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຄວາມຕຶງເຄິ່ງວົງມົນມີຂະໜາດນ້ອຍ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ລວດວ່າງ ແລະ ແຕກຫັກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ລວດຕີແຮງໃນເຕົາອົບ, ເຮັດໃຫ້ລວດບໍ່ລວມຕົວ ແລະ ແຕະຕ້ອງກັນ. ຄວາມຕຶງຄວນຈະສະເໝີກັນ ແລະ ເໝາະສົມ.
ມັນເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ຈະຕິດຕັ້ງລໍ້ໄຟຟ້າທີ່ຢູ່ທາງໜ້າເຕົາອົບເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຕຶງ. ຄວາມຕຶງສູງສຸດທີ່ບໍ່ຍືດຂອງສາຍທອງແດງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນປະມານ 15 ກິໂລກຣາມ / ມມ2 ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ, 7 ກິໂລກຣາມ / ມມ2 ທີ່ 400 ℃, 4 ກິໂລກຣາມ / ມມ2 ທີ່ 460 ℃ ແລະ 2 ກິໂລກຣາມ / ມມ2 ທີ່ 500 ℃. ໃນຂະບວນການເຄືອບປົກກະຕິຂອງສາຍເຄືອບ, ຄວາມຕຶງຂອງສາຍເຄືອບຄວນຈະໜ້ອຍກວ່າຄວາມຕຶງທີ່ບໍ່ຍືດ, ເຊິ່ງຄວນຄວບຄຸມປະມານ 50%, ແລະຄວາມຕຶງຂອງການຕັ້ງຄວນຄວບຄຸມປະມານ 20% ຂອງຄວາມຕຶງທີ່ບໍ່ຍືດ.
ອຸປະກອນຈ່າຍໄຟປະເພດໝູນວຽນແບບລັດສະໝີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ສຳລັບມ້ວນຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຄວາມຈຸຂະໜາດໃຫຍ່; ອຸປະກອນຈ່າຍໄຟປະເພດປາຍເກີນ ຫຼື ປະເພດແປງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ສຳລັບຕົວນຳຂະໜາດກາງ; ອຸປະກອນຈ່າຍໄຟປະເພດແປງ ຫຼື ປະເພດແຂນໂກນຄູ່ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ສຳລັບຕົວນຳຂະໜາດຈຸນລະພາກ.
ບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ວິທີການຊໍາລະແບບໃດກໍຕາມ, ມີຂໍ້ກໍານົດທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບໂຄງສ້າງແລະຄຸນນະພາບຂອງລວດທອງແດງເປົ່າ.
—-ພື້ນຜິວຄວນຈະລຽບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສາຍບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ
—- ມີມຸມ r ລັດສະໝີ 2-4 ມມ ຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງແກນເພົາ ແລະ ດ້ານໃນ ແລະ ດ້ານນອກຂອງແຜ່ນຂ້າງ, ເພື່ອຮັບປະກັນການຕັ້ງທີ່ສົມດຸນໃນຂະບວນການຕັ້ງ.
—-ຫຼັງຈາກປະມວນຜົນ spool ແລ້ວ, ການທົດສອບຄວາມສົມດຸນແບບຄົງທີ່ ແລະ ແບບເຄື່ອນໄຫວຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດ
—-ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແກນເພົາຂອງອຸປະກອນຈ່າຍແປງ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນຂ້າງແມ່ນໜ້ອຍກວ່າ 1:1.7; ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງອຸປະກອນຈ່າຍເກີນແມ່ນໜ້ອຍກວ່າ 1:1.9, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນສາຍຈະແຕກເມື່ອຈ່າຍໄປຫາແກນເພົາ.

ການອົບແຫ້ງ
ຈຸດປະສົງຂອງການອົບອ່ອນແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຕົວນຳແຂງຕົວຍ້ອນການປ່ຽນແປງຂອງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າໃນຂະບວນການແຕ້ມຮູບຂອງແມ່ພິມທີ່ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມອ່ອນນຸ້ມທີ່ຕ້ອງການໂດຍຂະບວນການສາມາດຟື້ນຟູໄດ້ຫຼັງຈາກການຈັດລຽງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າໂມເລກຸນຄືນໃໝ່. ໃນເວລາດຽວກັນ, ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນແລະນໍ້າມັນທີ່ເຫຼືອຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຕົວນຳໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຕ້ມຮູບສາມາດກຳຈັດອອກໄດ້, ດັ່ງນັ້ນສາຍໄຟສາມາດທາສີໄດ້ງ່າຍ ແລະ ສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງສາຍເຄືອບໄດ້. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການຮັບປະກັນວ່າສາຍເຄືອບມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ການຍືດຕົວທີ່ເໝາະສົມໃນຂະບວນການໃຊ້ເປັນຂົດລວດ, ແລະ ມັນຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມນຳໄຟຟ້າໃນເວລາດຽວກັນ.
ການຜິດຮູບຂອງຕົວນຳຫຼາຍເທົ່າໃດ, ການຍືດຕົວກໍ່ຈະຕ່ຳລົງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງກໍ່ຈະສູງຂຶ້ນ.
ມີສາມວິທີທົ່ວໄປໃນການເຮັດໃຫ້ສາຍທອງແດງອ່ອນລົງຄື: ການເຮັດໃຫ້ລວດເຫຼັກອ່ອນລົງ; ການເຮັດໃຫ້ລວດເຫຼັກອ່ອນລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເຄື່ອງດຶງລວດ; ການເຮັດໃຫ້ລວດເຫຼັກອ່ອນລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເຄື່ອງເຄືອບ. ສອງວິທີກ່ອນໜ້ານີ້ບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການເຄືອບໄດ້. ການເຮັດໃຫ້ລວດເຫຼັກອ່ອນລົງພຽງແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ລວດທອງແດງອ່ອນລົງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ການລ້າງໄຂມັນຍັງບໍ່ສົມບູນ. ເນື່ອງຈາກວ່າລວດເຫຼັກອ່ອນຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ລວດເຫຼັກອ່ອນລົງ, ການງໍຈະເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຊຳລະ. ການເຮັດໃຫ້ລວດເຫຼັກອ່ອນລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເຄື່ອງດຶງລວດສາມາດເຮັດໃຫ້ລວດທອງແດງອ່ອນລົງ ແລະ ກຳຈັດໄຂມັນທີ່ໜ້າດິນອອກ, ແຕ່ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ລວດເຫຼັກອ່ອນລົງຈະພັນກັບຂົດລວດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການງໍຫຼາຍ. ການເຮັດໃຫ້ລວດເຫຼັກອ່ອນລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ອນການທາສີໃສ່ເຄື່ອງເຄືອບບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການເຮັດໃຫ້ລວດເຫຼັກອ່ອນລົງ ແລະ ການລ້າງໄຂມັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ລວດເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ລວດເຫຼັກອ່ອນລົງແມ່ນຊື່ຫຼາຍ, ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນທາສີ, ແລະ ສາມາດເຄືອບດ້ວຍຟິມສີທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ອຸນຫະພູມຂອງເຕົາອົບຄວນຖືກກຳນົດຕາມຄວາມຍາວຂອງເຕົາອົບ, ຂໍ້ກຳນົດຂອງສາຍທອງແດງ ແລະ ຄວາມໄວຂອງສາຍ. ໃນອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມໄວດຽວກັນ, ເຕົາອົບຍິ່ງຍາວເທົ່າໃດ, ການຟື້ນຟູຂອງຕາໜ່າງຕົວນຳກໍ່ຈະດີຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ເມື່ອອຸນຫະພູມເຕົາອົບຕ່ຳ, ອຸນຫະພູມເຕົາອົບຍິ່ງສູງເທົ່າໃດ, ການຍືດຕົວກໍ່ຈະດີຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ແຕ່ເມື່ອອຸນຫະພູມເຕົາອົບສູງຫຼາຍ, ປະກົດການກົງກັນຂ້າມຈະປາກົດຂຶ້ນ. ອຸນຫະພູມເຕົາອົບຍິ່ງສູງເທົ່າໃດ, ການຍືດຕົວກໍ່ຈະນ້ອຍລົງເທົ່ານັ້ນ, ແລະ ໜ້າຜິວຂອງສາຍຈະສູນເສຍຄວາມເງົາງາມ, ແມ່ນແຕ່ແຕກງ່າຍ.
ອຸນຫະພູມເຕົາອົບທີ່ສູງເກີນໄປບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຕົາເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ສາຍໄໝ້ໄດ້ງ່າຍເມື່ອຢຸດເພື່ອສຳເລັດຮູບ, ຫັກ ແລະ ເກລียว. ອຸນຫະພູມສູງສຸດຂອງເຕົາອົບຄວນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ປະມານ 500 ອົງສາເຊ. ມັນມີປະສິດທິພາບທີ່ຈະເລືອກຈຸດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢູ່ຕຳແໜ່ງປະມານຂອງອຸນຫະພູມຄົງທີ່ ແລະ ອຸນຫະພູມເຄື່ອນໄຫວໂດຍການໃຊ້ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສອງຂັ້ນຕອນສຳລັບເຕົາ.
ທອງແດງສາມາດຜຸພັງໄດ້ງ່າຍໃນອຸນຫະພູມສູງ. ທອງແດງອອກໄຊດ໌ຈະວ່າງຫຼາຍ, ແລະຟິມສີບໍ່ສາມາດຕິດແໜ້ນກັບສາຍທອງແດງໄດ້. ທອງແດງອອກໄຊດ໌ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການແກ່ຂອງຟິມສີ, ແລະມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຜົນກະທົບທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການແກ່ຂອງສາຍເຄືອບ. ຖ້າຕົວນຳທອງແດງບໍ່ຜຸພັງ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຮັກສາຕົວນຳທອງແດງບໍ່ໃຫ້ສຳຜັດກັບອົກຊີເຈນໃນອາກາດໃນອຸນຫະພູມສູງ, ສະນັ້ນຄວນມີອາຍແກັສປ້ອງກັນ. ເຕົາອົບອົບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປິດດ້ວຍນ້ຳຢູ່ປາຍດ້ານໜຶ່ງ ແລະ ເປີດຢູ່ປາຍອີກດ້ານໜຶ່ງ. ນ້ຳໃນຖັງນ້ຳເຕົາອົບອົບມີໜ້າທີ່ສາມຢ່າງຄື: ປິດປາກເຕົາອົບ, ສາຍເຢັນ, ສ້າງໄອນ້ຳເປັນອາຍແກັສປ້ອງກັນ. ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການເລີ່ມຕົ້ນ, ເນື່ອງຈາກມີໄອນ້ຳໜ້ອຍໃນທໍ່ອົບ, ອາກາດບໍ່ສາມາດກຳຈັດອອກໄດ້ທັນເວລາ, ສະນັ້ນສາມາດຖອກນ້ຳເຫຼົ້າຈຳນວນໜ້ອຍ (1:1) ລົງໃນທໍ່ອົບໄດ້. (ເອົາໃຈໃສ່ຢ່າຖອກເຫຼົ້າບໍລິສຸດ ແລະ ຄວບຄຸມປະລິມານຢາ)
ຄຸນນະພາບນ້ຳໃນຖັງອົບແຫ້ງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ສິ່ງເຈືອປົນໃນນ້ຳຈະເຮັດໃຫ້ສາຍໄຟບໍ່ສະອາດ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສີ, ແລະບໍ່ສາມາດສ້າງເປັນຟິມລຽບໄດ້. ປະລິມານຄລໍຣີນໃນນ້ຳທີ່ນຳມາໃຊ້ຄືນຄວນໜ້ອຍກວ່າ 5 ມກ/ລິດ, ແລະຄ່ານຳໄຟຟ້າຄວນໜ້ອຍກວ່າ 50 μΩ/ຊມ. ໄອອອນຄລໍໄຣທີ່ຕິດຢູ່ກັບໜ້າຜິວຂອງສາຍທອງແດງຈະເຮັດໃຫ້ສາຍທອງແດງ ແລະ ຟິມສີກັດກ່ອນໄລຍະໜຶ່ງ, ແລະສ້າງຈຸດສີດຳຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງສາຍໄຟໃນຟິມສີຂອງສາຍໄຟທີ່ເຄືອບ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ອ່າງລ້າງຈານຕ້ອງໄດ້ຮັບການທຳຄວາມສະອາດເປັນປະຈຳ.
ຕ້ອງມີອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳໃນຖັງເຊັ່ນກັນ. ອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳສູງແມ່ນເອື້ອອຳນວຍໃຫ້ເກີດໄອນ້ຳເພື່ອປ້ອງກັນສາຍທອງແດງທີ່ຖືກອົບແຫ້ງ. ສາຍທີ່ອອກຈາກຖັງນ້ຳບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະຮັບນ້ຳ, ແຕ່ມັນບໍ່ເອື້ອອຳນວຍໃຫ້ສາຍເຢັນລົງ. ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳຕ່ຳມີບົດບາດໃນການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ, ແຕ່ມີນ້ຳຫຼາຍຢູ່ເທິງສາຍ, ເຊິ່ງບໍ່ເອື້ອອຳນວຍໃຫ້ສີທາ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳຂອງເສັ້ນໜາຈະຕ່ຳກວ່າ, ແລະຂອງເສັ້ນບາງຈະສູງກວ່າ. ເມື່ອສາຍທອງແດງອອກຈາກໜ້ານ້ຳ, ມີສຽງລະເຫີຍ ແລະ ນ້ຳກະຈາຍ, ຊີ້ບອກວ່າອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳສູງເກີນໄປ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເສັ້ນໜາຈະຖືກຄວບຄຸມທີ່ 50 ~ 60 ℃, ເສັ້ນກາງຈະຖືກຄວບຄຸມທີ່ 60 ~ 70 ℃, ແລະ ເສັ້ນບາງຈະຖືກຄວບຄຸມທີ່ 70 ~ 80 ℃. ເນື່ອງຈາກຄວາມໄວສູງ ແລະ ບັນຫາການຮັບນ້ຳທີ່ຮ້າຍແຮງ, ສາຍລະອຽດຄວນຖືກເຮັດໃຫ້ແຫ້ງດ້ວຍລົມຮ້ອນ.

ການທາສີ
ການທາສີແມ່ນຂະບວນການເຄືອບລວດເຄືອບໃສ່ຕົວນຳໂລຫະເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນເຄືອບທີ່ເປັນເອກະພາບທີ່ມີຄວາມໜາທີ່ແນ່ນອນ. ນີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປະກົດການທາງກາຍະພາບຫຼາຍຢ່າງຂອງວິທີການຂອງແຫຼວ ແລະ ວິທີການທາສີ.
1. ປະກົດການທາງກາຍະພາບ
1) ຄວາມໜືດເມື່ອຂອງແຫຼວໄຫຼ, ການປະທະກັນລະຫວ່າງໂມເລກຸນເຮັດໃຫ້ໂມເລກຸນໜຶ່ງເຄື່ອນທີ່ໄປກັບຊັ້ນອື່ນ. ເນື່ອງຈາກແຮງປະຕິກິລິຍາ, ຊັ້ນສຸດທ້າຍຂອງໂມເລກຸນຈະກີດຂວາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງຊັ້ນກ່ອນໜ້ານີ້ຂອງໂມເລກຸນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນກິດຈະກຳຂອງຄວາມໜຽວ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າຄວາມໜືດ. ວິທີການທາສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງຕົວນຳທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການຄວາມໜືດຂອງສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມໜືດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຂອງຢາງ, ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຂອງຢາງມີຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະຄວາມໜືດຂອງສີມີຂະໜາດໃຫຍ່. ມັນຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອທາສີເສັ້ນຫຍາບ, ເພາະວ່າຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງຟິມທີ່ໄດ້ຮັບຈາກນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສູງແມ່ນດີກວ່າ. ຢາງທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການເຄືອບເສັ້ນບາງໆ, ແລະນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຂອງຢາງມີຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການເຄືອບຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະຟິມສີລຽບ.
2) ມີໂມເລກຸນຢູ່ອ້ອມຮອບໂມເລກຸນພາຍໃນຂອງແຫຼວທີ່ມີຄວາມຕຶງຄຽດຂອງໜ້າຜິວ. ແຮງໂນ້ມຖ່ວງລະຫວ່າງໂມເລກຸນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມສົມດຸນຊົ່ວຄາວ. ໃນດ້ານໜຶ່ງ, ແຮງຂອງຊັ້ນໂມເລກຸນເທິງໜ້າຜິວຂອງແຫຼວແມ່ນຂຶ້ນກັບແຮງໂນ້ມຖ່ວງຂອງໂມເລກຸນແຫຼວ, ແລະແຮງຂອງມັນຊີ້ໄປທີ່ຄວາມເລິກຂອງແຫຼວ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມັນຂຶ້ນກັບແຮງໂນ້ມຖ່ວງຂອງໂມເລກຸນອາຍແກັສ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂມເລກຸນອາຍແກັສມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າໂມເລກຸນແຫຼວ ແລະ ຢູ່ໄກ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂມເລກຸນໃນຊັ້ນໜ້າຜິວຂອງແຫຼວສາມາດບັນລຸໄດ້ ເນື່ອງຈາກແຮງໂນ້ມຖ່ວງພາຍໃນຂອງແຫຼວ, ໜ້າຜິວຂອງແຫຼວຈະຫົດຕົວຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້ເພື່ອສ້າງເປັນລູກປັດກົມ. ພື້ນທີ່ໜ້າຜິວຂອງຊົງກົມແມ່ນນ້ອຍທີ່ສຸດໃນຮູບຮ່າງທີ່ມີປະລິມານດຽວກັນ. ຖ້າຂອງແຫຼວບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກແຮງອື່ນໆ, ມັນຈະເປັນຊົງກົມສະເໝີພາຍໃຕ້ຄວາມຕຶງຄຽດຂອງໜ້າຜິວ.
ອີງຕາມຄວາມຕຶງຜິວຂອງໜ້າຜິວຂອງນ້ຳຢາສີ, ຄວາມໂຄ້ງຂອງໜ້າຜິວທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ຄວາມດັນບວກຂອງແຕ່ລະຈຸດແມ່ນບໍ່ສົມດຸນ. ກ່ອນເຂົ້າໄປໃນເຕົາເຄືອບສີ, ນ້ຳຢາສີຢູ່ສ່ວນໜາຈະໄຫຼໄປຫາຈຸດບາງໆໂດຍຄວາມຕຶງຜິວ, ດັ່ງນັ້ນນ້ຳຢາສີຈຶ່ງເປັນເອກະພາບ. ຂະບວນການນີ້ເອີ້ນວ່າຂະບວນການປັບລະດັບ. ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຟິມສີໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຜົນກະທົບຂອງການປັບລະດັບ, ແລະ ຍັງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກແຮງໂນ້ມຖ່ວງ. ມັນເປັນທັງຜົນຂອງແຮງທີ່ເກີດຂຶ້ນ.
ຫຼັງຈາກເຮັດຜ້າສັກດ້ວຍຕົວນຳສີແລ້ວ, ຈຶ່ງມີຂະບວນການດຶງເປັນວົງມົນ. ເນື່ອງຈາກລວດຖືກເຄືອບດ້ວຍຜ້າສັກ, ຮູບຮ່າງຂອງນ້ຳຢາສີຈຶ່ງເປັນຮູບໝາກກອກ. ໃນເວລານີ້, ພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງຄວາມຕຶງຜິວ, ສານລະລາຍສີຈະເອົາຊະນະຄວາມໜືດຂອງສີເອງ ແລະ ປ່ຽນເປັນວົງມົນໃນເວລາພຽງໜຶ່ງວິນາທີ. ຂະບວນການແຕ້ມຮູບ ແລະ ການມົນຂອງສານລະລາຍສີສະແດງຢູ່ໃນຮູບ:
1 – ຕົວນຳສີໃນຜ້າສັກ 2 – ໂມເມັນຂອງຜົນຜະລິດຂອງຜ້າສັກ 3 – ນ້ຳສີຖືກມົນຍ້ອນຄວາມຕຶງຜິວໜ້າ
ຖ້າລາຍລະອຽດຂອງລວດມີຂະໜາດນ້ອຍ, ຄວາມໜືດຂອງສີຈະນ້ອຍລົງ, ແລະເວລາທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການແຕ້ມຮູບວົງມົນຈະໜ້ອຍລົງ; ຖ້າລາຍລະອຽດຂອງລວດເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມໜືດຂອງສີຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະເວລາທີ່ຕ້ອງການໃນການແຕ້ມຮູບວົງມົນກໍ່ຈະໃຫຍ່ຂຶ້ນເຊັ່ນກັນ. ໃນສີທີ່ມີຄວາມໜືດສູງ, ບາງຄັ້ງຄວາມຕຶງຜິວໜ້າບໍ່ສາມາດເອົາຊະນະແຮງສຽດທານພາຍໃນຂອງສີໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສີບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.
ເມື່ອຮູ້ສຶກເຖິງສາຍທີ່ເຄືອບແລ້ວ, ຍັງມີບັນຫາກ່ຽວກັບແຮງໂນ້ມຖ່ວງໃນຂະບວນການແຕ້ມ ແລະ ການມົນຊັ້ນສີ. ຖ້າເວລາໃນການດຶງວົງມົນສັ້ນ, ມຸມແຫຼມຂອງໝາກກອກຈະຫາຍໄປຢ່າງໄວວາ, ເວລາຜົນກະທົບຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງຕໍ່ມັນຈະສັ້ນຫຼາຍ, ແລະ ຊັ້ນສີເທິງຕົວນຳຈະຂ້ອນຂ້າງເປັນເອກະພາບ. ຖ້າເວລາໃນການແຕ້ມຍາວກວ່າ, ມຸມແຫຼມຢູ່ທັງສອງສົ້ນຈະມີເວລາດົນ ແລະ ເວລາໃນການກະທຳແຮງໂນ້ມຖ່ວງຈະຍາວກວ່າ. ໃນເວລານີ້, ຊັ້ນນ້ຳສີຢູ່ມຸມແຫຼມມີແນວໂນ້ມການໄຫຼລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສີໃນພື້ນທີ່ໜາຂຶ້ນ, ແລະຄວາມຕຶງຜິວເຮັດໃຫ້ນ້ຳສີດຶງເປັນກ້ອນກົມ ແລະ ກາຍເປັນອະນຸພາກ. ເນື່ອງຈາກແຮງໂນ້ມຖ່ວງມີຄວາມໂດດເດັ່ນຫຼາຍເມື່ອຊັ້ນສີໜາ, ມັນຈຶ່ງບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ໜາເກີນໄປເມື່ອໃຊ້ແຕ່ລະຊັ້ນ, ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນໜຶ່ງທີ່ວ່າ "ສີບາງໆຖືກໃຊ້ສຳລັບການເຄືອບຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງຊັ້ນ" ເມື່ອເຄືອບເສັ້ນເຄືອບ.
ເມື່ອເຄືອບເສັ້ນລະອຽດ, ຖ້າໜາ, ມັນຈະຫົດຕົວພາຍໃຕ້ການກະຕຸ້ນຂອງຄວາມຕຶງຜິວ, ປະກອບເປັນຂົນແກະຮູບຊົງເປັນຄື້ນ ຫຼື ຮູບຊົງໄມ້ໄຜ່.
ຖ້າມີຮອຍຂູດລະອຽດຫຼາຍຢູ່ເທິງຕົວນຳ, ຮອຍຂູດຈະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະທາສີພາຍໃຕ້ການກະຕຸ້ນຂອງຄວາມຕຶງຜິວ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະສູນເສຍແລະບາງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮູເຂັມຂອງລວດເຄືອບ.
ຖ້າຕົວນຳຮູບວົງມົນເປັນຮູບໄຂ່, ພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມ, ຊັ້ນນ້ຳສີຈະບາງຢູ່ສອງສົ້ນຂອງແກນຍາວຮູບໄຂ່ ແລະ ໜາກວ່າຢູ່ສອງສົ້ນຂອງແກນສັ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດປະກົດການບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີທີ່ສຳຄັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມກົມຂອງສາຍທອງແດງຮູບວົງມົນທີ່ໃຊ້ສຳລັບລວດເຄືອບຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ.
ເມື່ອຟອງອາກາດຖືກຜະລິດໃນສີ, ຟອງອາກາດແມ່ນອາກາດທີ່ຫໍ່ຫຸ້ມຢູ່ໃນນ້ຳຢາສີໃນລະຫວ່າງການຄົນ ແລະ ການປ້ອນ. ເນື່ອງຈາກສັດສ່ວນຂອງອາກາດໜ້ອຍ, ມັນຈະລອຍຂຶ້ນສູ່ພື້ນຜິວພາຍນອກໂດຍການລອຍຕົວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຕຶງຜິວຂອງນ້ຳຢາສີ, ອາກາດບໍ່ສາມາດທະລຸຜ່ານພື້ນຜິວ ແລະ ຍັງຄົງຢູ່ໃນນ້ຳຢາສີ. ສີປະເພດນີ້ມີຟອງອາກາດຖືກນຳໃຊ້ກັບພື້ນຜິວລວດ ແລະ ເຂົ້າໄປໃນເຕົາຫໍ່ສີ. ຫຼັງຈາກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລ້ວ, ອາກາດຈະຂະຫຍາຍອອກຢ່າງໄວວາ, ແລະ ນ້ຳຢາສີຈະຖືກທາສີ. ເມື່ອຄວາມຕຶງຜິວຂອງນ້ຳຢາຫຼຸດລົງຍ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ພື້ນຜິວຂອງເສັ້ນເຄືອບຈະບໍ່ລຽບ.
3) ປະກົດການຂອງການປຽກແມ່ນວ່າຢອດປະລອດຫົດຕົວເປັນຮູບວົງຣີຢູ່ເທິງແຜ່ນແກ້ວ, ແລະຢອດນ້ຳຈະຂະຫຍາຍອອກຢູ່ເທິງແຜ່ນແກ້ວເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນບາງໆທີ່ມີຈຸດໃຈກາງນູນເລັກນ້ອຍ. ອັນທຳອິດແມ່ນປະກົດການທີ່ບໍ່ປຽກ, ແລະອັນທີສອງແມ່ນປະກົດການຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ການປຽກແມ່ນການສະແດງອອກຂອງແຮງໂມເລກຸນ. ຖ້າແຮງໂນ້ມຖ່ວງລະຫວ່າງໂມເລກຸນຂອງແຫຼວໜ້ອຍກວ່າລະຫວ່າງຂອງແຫຼວແລະຂອງແຂງ, ຂອງແຫຼວຈະເຮັດໃຫ້ຂອງແຂງຊຸ່ມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂອງແຫຼວສາມາດເຄືອບຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງແຂງ; ຖ້າແຮງໂນ້ມຖ່ວງລະຫວ່າງໂມເລກຸນຂອງແຫຼວໃຫຍ່ກວ່າລະຫວ່າງຂອງແຫຼວແລະຂອງແຂງ, ຂອງແຫຼວຈະບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຂອງແຂງຊຸ່ມໄດ້, ແລະຂອງແຫຼວຈະຫົດຕົວເປັນມວນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງແຂງ ມັນເປັນກຸ່ມ. ຂອງແຫຼວທັງໝົດສາມາດເຮັດໃຫ້ຂອງແຂງບາງຊະນິດຊຸ່ມໄດ້, ບໍ່ແມ່ນອັນອື່ນ. ມຸມລະຫວ່າງເສັ້ນສຳຜັດຂອງລະດັບຂອງແຫຼວແລະເສັ້ນສຳຜັດຂອງໜ້າຜິວຂອງແຂງເອີ້ນວ່າມຸມສຳຜັດ. ມຸມສຳຜັດແມ່ນໜ້ອຍກວ່າ 90° ຂອງແຫຼວປຽກ, ແລະຂອງແຫຼວບໍ່ເຮັດໃຫ້ຂອງແຂງຊຸ່ມຢູ່ທີ່ 90° ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.
ຖ້າໜ້າຜິວຂອງສາຍທອງແດງມີຄວາມສະຫວ່າງ ແລະ ສະອາດ, ສາມາດທາສີໄດ້ອີກຊັ້ນໜຶ່ງ. ຖ້າໜ້າຜິວມີຮອຍເປື້ອນດ້ວຍນ້ຳມັນ, ມຸມສຳຜັດລະຫວ່າງຕົວນຳ ແລະ ນ້ຳຢາສີຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ນ້ຳຢາສີຈະປ່ຽນຈາກປຽກໄປເປັນບໍ່ປຽກ. ຖ້າສາຍທອງແດງແຂງ, ການຈັດລຽງຂອງໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງໜ້າຜິວຈະມີແຮງດຶງດູດໜ້ອຍຕໍ່ສີ, ເຊິ່ງບໍ່ເອື້ອອຳນວຍໃຫ້ສາຍທອງແດງປຽກດ້ວຍນ້ຳຢາເຄືອບ.
4) ປະກົດການເສັ້ນເລືອດຝອຍ (Capillary phenomenon) ນ້ຳໃນຝາທໍ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະນ້ຳທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ຝາທໍ່ຊຸ່ມຈະຫຼຸດລົງໃນທໍ່ເອີ້ນວ່າປະກົດການເສັ້ນເລືອດຝອຍ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນປະກົດການປຽກ ແລະຜົນກະທົບຂອງຄວາມຕຶງຜິວ. ການທາສີດ້ວຍຜ້າສັກແມ່ນການໃຊ້ປະກົດການເສັ້ນເລືອດຝອຍ. ເມື່ອນ້ຳເຮັດໃຫ້ຝາທໍ່ຊຸ່ມ, ນ້ຳຈະລອຍຂຶ້ນຕາມຝາທໍ່ເພື່ອສ້າງເປັນໜ້າດິນໂຄ້ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຜິວຂອງນ້ຳເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມຕຶງຜິວຄວນເຮັດໃຫ້ໜ້າດິນຂອງນ້ຳຫົດຕົວລົງໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ພາຍໃຕ້ແຮງນີ້, ລະດັບນ້ຳຈະເປັນແນວນອນ. ນ້ຳໃນທໍ່ຈະລອຍຂຶ້ນຕາມການເພີ່ມຂຶ້ນຈົນກວ່າຜົນກະທົບຂອງຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ຄວາມຕຶງຜິວດຶງຂຶ້ນ ແລະນ້ຳໜັກຂອງຖັນນ້ຳໃນທໍ່ຮອດຄວາມສົມດຸນ, ນ້ຳໃນທໍ່ຈະຢຸດລອຍ. ເສັ້ນເລືອດຝອຍທີ່ລະອຽດກວ່າ, ຄວາມຖ່ວງຈຳເພາະຂອງນ້ຳຈະນ້ອຍລົງ, ມຸມສຳຜັດຂອງການປຽກຈະນ້ອຍລົງ, ຄວາມຕຶງຜິວຈະໃຫຍ່ກວ່າ, ລະດັບນ້ຳໃນເສັ້ນເລືອດຝອຍຈະສູງຂຶ້ນ, ປະກົດການເສັ້ນເລືອດຝອຍຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນກວ່າ.

2. ວິທີການທາສີດ້ວຍຜ້າສັກ
ໂຄງສ້າງຂອງວິທີການທາສີດ້ວຍຜ້າສັກແມ່ນງ່າຍດາຍ ແລະ ການດໍາເນີນງານກໍ່ສະດວກ. ຕາບໃດທີ່ຜ້າສັກຖືກໜີບຮາບພຽງຢູ່ສອງດ້ານຂອງລວດດ້ວຍແຜ່ນຜ້າສັກ, ຄຸນລັກສະນະທີ່ວ່າງ, ອ່ອນນຸ້ມ, ຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ມີຮູພຸນຂອງຜ້າສັກຈະຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອສ້າງຮູແມ່ພິມ, ຂູດສີສ່ວນເກີນອອກຈາກລວດ, ດູດຊຶມ, ເກັບຮັກສາ, ຂົນສົ່ງ ແລະ ປະກອບເປັນນ້ຳສີຜ່ານປະກົດການ capillary, ແລະ ທານ້ຳສີທີ່ເປັນເອກະພາບໃສ່ໜ້າຜິວຂອງລວດ.
ວິທີການເຄືອບຜ້າສັກບໍ່ເໝາະສົມກັບສີລວດເຄືອບທີ່ມີການລະເຫີຍຂອງຕົວລະລາຍໄວເກີນໄປ ຫຼື ຄວາມໜືດສູງເກີນໄປ. ການລະເຫີຍຂອງຕົວລະລາຍໄວເກີນໄປ ແລະ ຄວາມໜືດສູງເກີນໄປຈະອຸດຕັນຮູຂຸມຂົນຂອງຜ້າສັກ ແລະ ສູນເສຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການດູດເອົາເສັ້ນເລືອດຝອຍຢ່າງໄວວາ.
ເມື່ອໃຊ້ວິທີການທາສີດ້ວຍຜ້າສັກ, ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບ:
1) ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງທີ່ໜີບຜ້າສັກ ແລະ ທາງເຂົ້າເຕົາອົບ. ໂດຍພິຈາລະນາເຖິງແຮງທີ່ເກີດຈາກການປັບລະດັບ ແລະ ແຮງໂນ້ມຖ່ວງຫຼັງຈາກການທາສີ, ປັດໄຈຂອງການລະງັບເສັ້ນ ແລະ ແຮງໂນ້ມຖ່ວງຂອງສີ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຜ້າສັກ ແລະ ຖັງສີ (ເຄື່ອງຈັກນອນ) ແມ່ນ 50-80 ມມ, ແລະ ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຜ້າສັກ ແລະ ປາກເຕົາອົບແມ່ນ 200-250 ມມ.
2) ລາຍລະອຽດຂອງຜ້າສັກ. ເມື່ອເຄືອບຕາມລາຍລະອຽດຫຍາບ, ຜ້າສັກຕ້ອງກວ້າງ, ໜາ, ອ່ອນ, ຍືດหยุ่น, ແລະ ມີຮູຂຸມຂົນຫຼາຍ. ຜ້າສັກງ່າຍຕໍ່ການສ້າງຮູແມ່ພິມຂະໜາດໃຫຍ່ໃນຂະບວນການທາສີ, ມີການເກັບຮັກສາສີຫຼາຍ ແລະ ສົ່ງໄວ. ມັນຕ້ອງແຄບ, ບາງ, ໜາແໜ້ນ ແລະ ມີຮູຂຸມຂົນນ້ອຍເມື່ອໃຊ້ເສັ້ນດ້າຍລະອຽດ. ຜ້າສັກສາມາດຫໍ່ດ້ວຍຜ້າຝ້າຍ ຫຼື ຜ້າເສື້ອຍືດເພື່ອສ້າງພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດ ແລະ ອ່ອນນຸ້ມ, ເພື່ອໃຫ້ປະລິມານການທາສີມີໜ້ອຍ ແລະ ເປັນເອກະພາບ.
ຂໍ້ກຳນົດສຳລັບຂະໜາດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຜ້າເຄືອບ
ລາຍລະອຽດສະເພາະ ມມ ກວ້າງ × ຄວາມໜາ ໜາແໜ້ນ g / cm3 ລາຍລະອຽດສະເພາະ ມມ ກວ້າງ × ຄວາມໜາແໜ້ນ g / cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 ຕ່ຳກວ່າ 20 × 30.35 ~ 0.40
3) ຄຸນນະພາບຂອງຜ້າສັກ. ຜ້າສັກຂົນແກະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີເສັ້ນໄຍລະອຽດ ແລະ ຍາວແມ່ນຈຳເປັນສຳລັບການທາສີ (ເສັ້ນໄຍສັງເຄາະທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອທົດແທນຜ້າສັກຂົນແກະໃນຕ່າງປະເທດ). 5%, pH = 7, ລຽບ, ຄວາມໜາສະໝໍ່າສະເໝີ.
4) ຂໍ້ກຳນົດສຳລັບເສົາເຂັມສັກ. ເສົາເຂັມຕ້ອງໄດ້ຮັບການວາງແຜນ ແລະ ປະມວນຜົນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ບໍ່ມີສະໜິມ, ຮັກສາໜ້າຜິວທີ່ຮາບພຽງກັບເສົາເຂັມ, ບໍ່ມີການບິດງໍ ແລະ ຜິດຮູບ. ເສົາເຂັມທີ່ມີນ້ຳໜັກແຕກຕ່າງກັນຄວນກະກຽມດ້ວຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງສາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມແໜ້ນຂອງເສົາເຂັມຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໂດຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງຂອງເສົາເຂັມເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້, ແລະ ຄວນຫຼີກລ່ຽງການຖືກບີບອັດດ້ວຍສະກູ ຫຼື ສະປິງ. ວິທີການບີບອັດດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງດ້ວຍຕົນເອງສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຄືອບຂອງແຕ່ລະເສັ້ນດ້າຍມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍ.
5) ຜ້າສັກຄວນຈະກົງກັບແຫຼ່ງສີທີ່ສະໜອງໃຫ້. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ວັດສະດຸສີຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງ, ປະລິມານສີທີ່ສະໜອງໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການປັບການໝຸນຂອງລູກກິ້ງຂົນສົ່ງສີ. ຕຳແໜ່ງຂອງຜ້າສັກ, ເຫລັກ ແລະ ຕົວນຳຕ້ອງໄດ້ຈັດລຽງໃຫ້ຮູແມ່ພິມຢູ່ໃນລະດັບດຽວກັນກັບຕົວນຳ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມດັນຂອງຜ້າສັກໃສ່ຕົວນຳໃຫ້ສະເໝີກັນ. ຕຳແໜ່ງແນວນອນຂອງລໍ້ນຳທາງຂອງເຄື່ອງເຄືອບແນວນອນຄວນຈະຕ່ຳກວ່າດ້ານເທິງຂອງລູກກິ້ງເຄືອບ, ແລະ ຄວາມສູງຂອງດ້ານເທິງຂອງລູກກິ້ງເຄືອບ ແລະ ຈຸດໃຈກາງຂອງຊັ້ນຜ້າສັກຕ້ອງຢູ່ໃນເສັ້ນນອນດຽວກັນ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມສຳເລັດຂອງຟິມລວດເຄືອບ, ມັນເໝາະສົມທີ່ຈະໃຊ້ການໄຫຼວຽນຂະໜາດນ້ອຍສຳລັບການສະໜອງສີ. ນ້ຳສີຖືກສູບເຂົ້າໄປໃນກ່ອງສີຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະ ສີທີ່ໄຫຼວຽນຈະຖືກສູບເຂົ້າໄປໃນຖັງສີຂະໜາດນ້ອຍຈາກກ່ອງສີຂະໜາດໃຫຍ່. ດ້ວຍການໃຊ້ສີ, ຖັງສີຂະໜາດນ້ອຍຈະຖືກເສີມດ້ວຍສີໃນກ່ອງສີຂະໜາດໃຫຍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເພື່ອໃຫ້ສີໃນຖັງສີຂະໜາດນ້ອຍຮັກສາຄວາມໜືດ ແລະ ປະລິມານແຂງທີ່ສະເໝີກັນ.
6) ຫຼັງຈາກໃຊ້ໄປໄລຍະໜຶ່ງ, ຮູຂຸມຂົນຂອງຜ້າສັກທີ່ເຄືອບແລ້ວຈະຖືກອຸດຕັນໂດຍຜົງທອງແດງເທິງລວດທອງແດງ ຫຼື ສິ່ງສົກກະປົກອື່ນໆໃນສີ. ລວດທີ່ແຕກ, ລວດທີ່ຕິດ ຫຼື ຂໍ້ຕໍ່ໃນການຜະລິດຍັງຈະຂູດ ແລະ ທຳລາຍພື້ນຜິວທີ່ອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຜ້າສັກ. ພື້ນຜິວຂອງລວດຈະໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍຈາກການສຽດສີໃນໄລຍະຍາວກັບຜ້າສັກ. ລັງສີອຸນຫະພູມຢູ່ປາກເຕົາເຜົາຈະເຮັດໃຫ້ຜ້າສັກແຂງ, ສະນັ້ນມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນໃໝ່ເປັນປະຈຳ.
7) ການທາສີດ້ວຍຜ້າສັກມີຂໍ້ເສຍທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້. ການທົດແທນເລື້ອຍໆ, ອັດຕາການນຳໃຊ້ຕໍ່າ, ຜະລິດຕະພັນເສດເຫຼືອເພີ່ມຂຶ້ນ, ການສູນເສຍຜ້າສັກຫຼາຍ; ຄວາມໜາຂອງຟິມລະຫວ່າງສາຍບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເທົ່າກັນ; ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຟິມ; ຄວາມໄວມີຈຳກັດ. ເນື່ອງຈາກແຮງສຽດທານທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງສາຍ ແລະ ຜ້າສັກເມື່ອຄວາມໄວຂອງສາຍໄວເກີນໄປ, ມັນຈະຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, ປ່ຽນຄວາມໜືດຂອງສີ, ແລະແມ້ກະທັ້ງເຜົາຜ້າສັກ; ການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ຜ້າສັກເຂົ້າໄປໃນເຕົາໄຟ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດອຸບັດຕິເຫດໄຟໄໝ້; ມີສາຍຜ້າສັກຢູ່ໃນຟິມຂອງລວດເຄືອບ, ເຊິ່ງຈະມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ລວດເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ; ສີທີ່ມີຄວາມໜືດສູງບໍ່ສາມາດໃຊ້, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ.

3. ໃບຜ່ານການທາສີ
ຈຳນວນຄັ້ງຂອງການທາສີໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກເນື້ອໃນຂອງແຂງ, ຄວາມໜືດ, ຄວາມຕຶງຜິວ, ມຸມສຳຜັດ, ຄວາມໄວໃນການອົບແຫ້ງ, ວິທີການທາສີ ແລະ ຄວາມໜາຂອງການເຄືອບ. ສີລວດເຄືອບທົ່ວໄປຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຄືອບ ແລະ ອົບຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຕົວລະລາຍລະເຫີຍໄດ້ໝົດ, ປະຕິກິລິຍາຢາງຈະສຳເລັດ, ແລະ ຟິມທີ່ດີຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ.
ຄວາມໄວຂອງສີ ປະລິມານຂອງແຂງຂອງສີ ຄວາມຕຶງຜິວຂອງສີ ຄວາມໜືດຂອງສີ ວິທີການທາສີ
ແມ່ພິມສັກສູງ ແລະ ຕ່ຳ ຂະໜາດໜາ ແລະ ບາງ ສູງ ແລະ ຕ່ຳ ໄວ ແລະ ຊ້າ
ທາສີຈັກເທື່ອ
ການເຄືອບຊັ້ນທຳອິດແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນ. ຖ້າມັນບາງເກີນໄປ, ຟິມຈະສ້າງຄວາມຊຶມຜ່ານຂອງອາກາດໄດ້ໃນລະດັບໜຶ່ງ, ແລະຕົວນຳທອງແດງຈະຖືກຜຸພັງ, ແລະສຸດທ້າຍໜ້າຜິວຂອງລວດເຄືອບຈະແຕກ. ຖ້າມັນໜາເກີນໄປ, ປະຕິກິລິຍາການເຊື່ອມຕໍ່ອາດຈະບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ການຍຶດຕິດຂອງຟິມຈະຫຼຸດລົງ, ແລະສີຈະຫົດຕົວຢູ່ປາຍຫຼັງຈາກແຕກ.
ການເຄືອບສຸດທ້າຍແມ່ນບາງກວ່າ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງລວດເຄືອບ.
ໃນການຜະລິດສາຍການຜະລິດທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ, ຈຳນວນຄັ້ງຂອງການທາສີມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຮູບລັກສະນະ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຮູເຂັມ.

ການອົບ
ຫຼັງຈາກທາສີລວດແລ້ວ, ມັນຈະຖືກເອົາເຂົ້າເຕົາອົບ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ຕົວລະລາຍໃນສີຈະຖືກລະເຫີຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ແຂງຕົວເປັນຊັ້ນຂອງຟິມສີ. ຈາກນັ້ນ, ມັນຈະຖືກທາສີແລະອົບ. ຂະບວນການອົບທັງໝົດແມ່ນເຮັດຊ້ຳອີກຫຼາຍໆຄັ້ງ.
1. ການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມເຕົາອົບ
ການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມຂອງເຕົາອົບມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການອົບລວດເຄືອບ. ມີສອງຂໍ້ກຳນົດສຳລັບການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມຂອງເຕົາອົບຄື: ອຸນຫະພູມຕາມລວງຍາວ ແລະ ອຸນຫະພູມຕາມລວງຍາວ. ຂໍ້ກຳນົດອຸນຫະພູມຕາມລວງຍາວແມ່ນເສັ້ນໂຄ້ງ, ນັ້ນຄື, ຈາກຕໍ່າຫາສູງ, ແລະ ຈາກສູງຫາຕໍ່າ. ອຸນຫະພູມຕາມລວງຍາວຄວນຈະເປັນເສັ້ນຊື່. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມຕາມລວງຍາວແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຮ້ອນ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການພາຄວາມຮ້ອນຂອງອາຍແກັສຮ້ອນຂອງອຸປະກອນ.
ຂະບວນການເຄືອບດິນເຜົາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເຕົາເຄືອບດິນເຜົາຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ
ກ) ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ± 5 ℃
ຂ) ເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມເຕົາອົບສາມາດປັບໄດ້, ແລະອຸນຫະພູມສູງສຸດຂອງເຂດການບົ່ມສາມາດບັນລຸ 550 ℃
ຄ) ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຕາມລວງຂວາງຕ້ອງບໍ່ເກີນ 5 ℃.
ອຸນຫະພູມໃນເຕົາອົບມີສາມປະເພດຄື: ອຸນຫະພູມແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມອາກາດ ແລະ ອຸນຫະພູມຕົວນຳ. ຕາມປະເພນີ, ອຸນຫະພູມເຕົາອົບຖືກວັດແທກໂດຍຕົວວັດແທກຄວາມຮ້ອນທີ່ວາງໄວ້ໃນອາກາດ, ແລະ ອຸນຫະພູມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃກ້ຄຽງກັບອຸນຫະພູມຂອງອາຍແກັສໃນເຕົາອົບ. ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ > ອາຍແກັສ > ສີ > ສາຍຄວາມຮ້ອນ (ສີແມ່ນອຸນຫະພູມຂອງການປ່ຽນແປງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ ແລະ ເຄມີຂອງສີໃນເຕົາອົບ). ໂດຍທົ່ວໄປ, ສີຄວາມຮ້ອນຕ່ຳກວ່າອາຍແກັສປະມານ 100 ℃.
ເຕົາອົບແບ່ງອອກເປັນເຂດລະເຫີຍ ແລະ ເຂດແຂງຕົວຕາມລວງຍາວ. ພື້ນທີ່ລະເຫີຍຖືກຄອບງຳໂດຍຕົວລະເຫີຍ, ແລະ ພື້ນທີ່ແຂງຕົວຖືກຄອບງຳໂດຍຟິມແຂງຕົວ.
2. ການລະເຫີຍ
ຫຼັງຈາກສີສນວນຖືກນຳໃຊ້ກັບຕົວນຳ, ຕົວລະລາຍ ແລະ ສານລະລາຍຈະລະເຫີຍໃນລະຫວ່າງການອົບ. ມີສອງຮູບແບບຂອງຂອງແຫຼວໄປສູ່ອາຍແກັສຄື: ການລະເຫີຍ ແລະ ການຕົ້ມ. ໂມເລກຸນເທິງໜ້າຜິວຂອງແຫຼວທີ່ເຂົ້າສູ່ອາກາດເອີ້ນວ່າການລະເຫີຍ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໄດ້ໃນອຸນຫະພູມໃດກໍໄດ້. ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນ, ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳສາມາດເລັ່ງການລະເຫີຍໄດ້. ເມື່ອຄວາມໜາແໜ້ນບັນລຸປະລິມານທີ່ແນ່ນອນ, ຂອງແຫຼວຈະບໍ່ລະເຫີຍ ແລະ ກາຍເປັນອີ່ມຕົວອີກຕໍ່ໄປ. ໂມເລກຸນພາຍໃນຂອງແຫຼວຈະປ່ຽນເປັນອາຍແກັສເພື່ອສ້າງຟອງ ແລະ ລອຍຂຶ້ນສູ່ໜ້າຜິວຂອງແຫຼວ. ຟອງຈະແຕກ ແລະ ປ່ອຍໄອນ້ຳອອກມາ. ປະກົດການທີ່ໂມເລກຸນພາຍໃນ ແລະ ເທິງໜ້າຜິວຂອງແຫຼວລະເຫີຍໃນເວລາດຽວກັນເອີ້ນວ່າການຕົ້ມ.
ຟິມຂອງລວດເຄືອບຕ້ອງລຽບ. ການລະເຫີຍຂອງຕົວລະລາຍຕ້ອງເຮັດໃນຮູບແບບຂອງການລະເຫີຍ. ຫ້າມຕົ້ມເດັດຂາດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຟອງອາກາດ ແລະ ອະນຸພາກທີ່ມີຂົນຈະປາກົດຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງລວດເຄືອບ. ດ້ວຍການລະເຫີຍຂອງຕົວລະລາຍໃນສີແຫຼວ, ສີປ້ອງກັນຈະໜາຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ແລະເວລາທີ່ຕົວລະລາຍພາຍໃນສີແຫຼວເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ໜ້າຜິວຈະຍາວຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບລວດເຄືອບໜາ. ເນື່ອງຈາກຄວາມໜາຂອງສີແຫຼວ, ເວລາລະເຫີຍຕ້ອງຍາວຂຶ້ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລະເຫີຍຂອງຕົວລະລາຍພາຍໃນ ແລະ ໃຫ້ມີຟິມລຽບ.
ອຸນຫະພູມຂອງເຂດລະເຫີຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຈຸດເດືອດຂອງສານລະລາຍ. ຖ້າຈຸດເດືອດຕໍ່າ, ອຸນຫະພູມຂອງເຂດລະເຫີຍຈະຕ່ຳກວ່າ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອຸນຫະພູມຂອງສີເທິງໜ້າຜິວຂອງສາຍໄຟຖືກຖ່າຍໂອນມາຈາກອຸນຫະພູມເຕົາອົບ, ບວກກັບການດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນຂອງການລະເຫີຍຂອງສານລະລາຍ, ການດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນຂອງສາຍໄຟ, ດັ່ງນັ້ນອຸນຫະພູມຂອງສີເທິງໜ້າຜິວຂອງສາຍໄຟຈຶ່ງຕ່ຳກວ່າອຸນຫະພູມເຕົາອົບຫຼາຍ.
ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຂັ້ນຕອນການລະເຫີຍໃນການອົບຂອງເຄືອບທີ່ມີເມັດລະອຽດ, ຕົວລະເຫີຍຈະລະເຫີຍໃນເວລາສັ້ນໆເນື່ອງຈາກການເຄືອບບາງໆຢູ່ເທິງສາຍ, ດັ່ງນັ້ນອຸນຫະພູມໃນເຂດລະເຫີຍສາມາດສູງຂຶ້ນໄດ້. ຖ້າຟິມຕ້ອງການອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ, ເຊັ່ນ: ລວດເຄືອບໂພລີຢູຣີເທນ, ອຸນຫະພູມໃນເຂດລະເຫີຍຈະສູງກວ່າໃນເຂດແຂງຕົວ. ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງເຂດລະເຫີຍຕ່ຳ, ໜ້າຜິວຂອງລວດເຄືອບຈະປະກອບເປັນຂົນທີ່ຫົດຕົວໄດ້, ບາງຄັ້ງຄ້າຍຄືຄື້ນ ຫຼື ໜຽວ, ບາງຄັ້ງກໍ່ເປັນຮູບໂຄ້ງ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຊັ້ນສີທີ່ເປັນເອກະພາບຖືກສ້າງຂຶ້ນເທິງສາຍຫຼັງຈາກລວດຖືກທາສີ. ຖ້າຟິມບໍ່ອົບໄວ, ສີຈະຫົດຕົວຍ້ອນຄວາມຕຶງຜິວ ແລະ ມຸມປຽກຂອງສີ. ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງພື້ນທີ່ລະເຫີຍຕ່ຳ, ອຸນຫະພູມຂອງສີຈະຕໍ່າ, ເວລາລະເຫີຍຂອງຕົວລະເຫີຍຈະຍາວນານ, ການເຄື່ອນທີ່ຂອງສີໃນການລະເຫີຍຂອງຕົວລະເຫີຍຈະນ້ອຍ, ແລະ ການປັບລະດັບບໍ່ດີ. ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງພື້ນທີ່ລະເຫີຍສູງ, ອຸນຫະພູມຂອງສີຈະສູງ, ແລະເວລາການລະເຫີຍຂອງຕົວລະລາຍຈະຍາວ. ເວລາການລະເຫີຍສັ້ນ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງສີແຫຼວໃນການລະເຫີຍຂອງຕົວລະລາຍແມ່ນໃຫຍ່, ການປັບລະດັບແມ່ນດີ, ແລະພື້ນຜິວຂອງລວດເຄືອບແມ່ນລຽບ.
ຖ້າອຸນຫະພູມໃນເຂດລະເຫີຍສູງເກີນໄປ, ຕົວລະລາຍໃນຊັ້ນນອກຈະລະເຫີຍຢ່າງໄວວາທັນທີທີ່ສາຍທີ່ເຄືອບເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບ, ເຊິ່ງຈະປະກອບເປັນ "ວຸ້ນ" ຢ່າງໄວວາ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຂັດຂວາງການເຄື່ອນຍ້າຍອອກໄປທາງນອກຂອງຕົວລະລາຍຊັ້ນໃນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຕົວລະລາຍຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໃນຊັ້ນໃນຈະຖືກບັງຄັບໃຫ້ລະເຫີຍ ຫຼື ຕົ້ມຫຼັງຈາກເຂົ້າໄປໃນເຂດອຸນຫະພູມສູງພ້ອມກັບສາຍ, ເຊິ່ງຈະທຳລາຍຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງຟິມສີພື້ນຜິວ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູ ແລະ ຟອງໃນຟິມສີ ແລະ ບັນຫາຄຸນນະພາບອື່ນໆ.

3. ການບົ່ມ
ສາຍໄຟຈະເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ແຂງຕົວຫຼັງຈາກການລະເຫີຍ. ປະຕິກິລິຍາຫຼັກໃນພື້ນທີ່ແຂງຕົວແມ່ນປະຕິກິລິຍາເຄມີຂອງສີ, ນັ້ນຄືການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການແຂງຕົວຂອງພື້ນຖານສີ. ຕົວຢ່າງ, ສີໂພລີເອສເຕີແມ່ນຟິມສີຊະນິດໜຶ່ງທີ່ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງສຸດທິໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ເອສເຕີຕົ້ນໄມ້ກັບໂຄງສ້າງເສັ້ນຊື່. ປະຕິກິລິຍາແຂງຕົວແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ມັນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບປະສິດທິພາບຂອງສາຍເຄືອບ. ຖ້າແຂງຕົວບໍ່ພຽງພໍ, ມັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງຕົວລະລາຍ, ຄວາມຕ້ານທານຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ການແຕກຫັກຂອງສາຍເຄືອບ. ບາງຄັ້ງ, ເຖິງແມ່ນວ່າການປະຕິບັດທັງໝົດຈະດີໃນເວລານັ້ນ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຟິມບໍ່ດີ, ແລະ ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາຂອງການເກັບຮັກສາ, ຂໍ້ມູນປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ, ແມ່ນແຕ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ. ຖ້າແຂງຕົວສູງເກີນໄປ, ຟິມຈະແຕກງ່າຍ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຈະຫຼຸດລົງ. ສາຍເຄືອບສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດກຳນົດໄດ້ໂດຍສີຂອງຟິມສີ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກສາຍເຄືອບຖືກອົບຫຼາຍຄັ້ງ, ມັນບໍ່ຄົບຖ້ວນທີ່ຈະຕັດສິນຈາກຮູບລັກສະນະເທົ່ານັ້ນ. ເມື່ອແຂງຕົວພາຍໃນບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ແຂງຕົວພາຍນອກພຽງພໍຫຼາຍ, ສີຂອງສາຍເຄືອບຈະດີຫຼາຍ, ແຕ່ຄຸນສົມບັດການລອກອອກບໍ່ດີຫຼາຍ. ການທົດສອບການແກ່ຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນອາດຈະນໍາໄປສູ່ການລອກອອກຂອງປອກເປືອກຫຼືການລອກອອກເປັນຕ່ອນໃຫຍ່. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອການແຂງຕົວພາຍໃນດີແຕ່ການແຂງຕົວພາຍນອກບໍ່ພຽງພໍ, ສີຂອງເສັ້ນເຄືອບກໍ່ຈະດີເຊັ່ນກັນ, ແຕ່ຄວາມຕ້ານທານຮອຍຂີດຂ່ວນແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອການແຂງຕົວພາຍໃນດີແຕ່ການແຂງຕົວພາຍນອກບໍ່ພຽງພໍ, ສີຂອງເສັ້ນເຄືອບກໍ່ດີເຊັ່ນກັນ, ແຕ່ຄວາມຕ້ານທານຮອຍຂີດຂ່ວນແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ.
ສາຍໄຟຈະເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ແຂງຕົວຫຼັງຈາກການລະເຫີຍ. ປະຕິກິລິຍາຫຼັກໃນພື້ນທີ່ແຂງຕົວແມ່ນປະຕິກິລິຍາເຄມີຂອງສີ, ນັ້ນຄືການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການແຂງຕົວຂອງສີພື້ນຖານ. ຕົວຢ່າງ, ສີໂພລີເອສເຕີແມ່ນຟິມສີຊະນິດໜຶ່ງທີ່ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງຕາໜ່າງໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ເອສເຕີຕົ້ນໄມ້ກັບໂຄງສ້າງເສັ້ນຊື່. ປະຕິກິລິຍາແຂງຕົວແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ມັນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນເຄືອບ. ຖ້າການແຂງຕົວບໍ່ພຽງພໍ, ມັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງຕົວລະລາຍ, ຄວາມຕ້ານທານຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ການແຕກຫັກຂອງສາຍເຄືອບທີ່ອ່ອນລົງ.
ຖ້າການແຂງຕົວບໍ່ພຽງພໍ, ມັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງຕົວລະລາຍ, ຄວາມຕ້ານທານຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ການແຕກຫັກຂອງສາຍເຄືອບ. ບາງຄັ້ງ, ເຖິງແມ່ນວ່າປະສິດທິພາບທັງໝົດຈະດີໃນເວລານັ້ນ, ແຕ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຟິມກໍ່ບໍ່ດີ, ແລະ ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາຂອງການເກັບຮັກສາ, ຂໍ້ມູນປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ, ແມ່ນແຕ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ. ຖ້າການແຂງຕົວສູງເກີນໄປ, ຟິມຈະແຕກຫັກງ່າຍ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຈະຫຼຸດລົງ. ສາຍເຄືອບສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດກຳນົດໄດ້ໂດຍສີຂອງຟິມສີ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກເສັ້ນເຄືອບຖືກອົບຫຼາຍຄັ້ງ, ມັນບໍ່ຄົບຖ້ວນທີ່ຈະຕັດສິນຈາກຮູບລັກສະນະເທົ່ານັ້ນ. ເມື່ອການແຂງຕົວພາຍໃນບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ການແຂງຕົວພາຍນອກພຽງພໍຫຼາຍ, ສີຂອງເສັ້ນເຄືອບຈະດີຫຼາຍ, ແຕ່ຄຸນສົມບັດການລອກອອກແມ່ນບໍ່ດີຫຼາຍ. ການທົດສອບການແກ່ຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນອາດຈະນຳໄປສູ່ການແຕກຂອງປອກເຄືອບ ຫຼື ການລອກອອກຂະໜາດໃຫຍ່. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອການແຂງຕົວພາຍໃນດີ ແຕ່ການແຂງຕົວພາຍນອກບໍ່ພຽງພໍ, ສີຂອງເສັ້ນເຄືອບກໍ່ດີເຊັ່ນກັນ, ແຕ່ຄວາມຕ້ານທານຮອຍຂີດຂ່ວນແມ່ນບໍ່ດີຫຼາຍ. ໃນປະຕິກິລິຍາແຂງຕົວ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອາຍແກັສຕົວລະລາຍ ຫຼື ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນອາຍແກັສສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງຟິມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງຟິມຂອງເສັ້ນເຄືອບຫຼຸດລົງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຮອຍຂີດຂ່ວນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.
ສາຍໄຟທີ່ເຄືອບສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດກຳນົດໄດ້ໂດຍສີຂອງຟິມສີ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກເສັ້ນເຄືອບຖືກອົບຫຼາຍຄັ້ງ, ມັນບໍ່ຄົບຖ້ວນທີ່ຈະຕັດສິນຈາກຮູບລັກສະນະເທົ່ານັ້ນ. ເມື່ອການແຂງຕົວພາຍໃນບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ການແຂງຕົວພາຍນອກພຽງພໍຫຼາຍ, ສີຂອງເສັ້ນເຄືອບຈະດີຫຼາຍ, ແຕ່ຄຸນສົມບັດການລອກອອກແມ່ນບໍ່ດີຫຼາຍ. ການທົດສອບການແກ່ຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນອາດຈະນຳໄປສູ່ການແຕກຂອງປອກເປືອກຫຼືການລອກອອກຂະໜາດໃຫຍ່. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອການແຂງຕົວພາຍໃນດີ ແຕ່ການແຂງຕົວພາຍນອກບໍ່ພຽງພໍ, ສີຂອງເສັ້ນເຄືອບກໍ່ດີເຊັ່ນກັນ, ແຕ່ຄວາມຕ້ານທານຮອຍຂີດຂ່ວນແມ່ນບໍ່ດີຫຼາຍ. ໃນປະຕິກິລິຍາການແຂງຕົວ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອາຍແກັສຕົວລະລາຍ ຫຼື ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນອາຍແກັສສ່ວນໃຫຍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງຟິມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງຟິມຂອງເສັ້ນເຄືອບຫຼຸດລົງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຮອຍຂີດຂ່ວນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.

4. ການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອົບລວດເຄືອບ, ໄອລະລາຍ ແລະ ສານໂມເລກຸນຕ່ຳທີ່ແຕກຫັກຕ້ອງໄດ້ປ່ອຍອອກຈາກເຕົາໄຟໃຫ້ທັນເວລາ. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງໄອລະລາຍ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນອາຍແກັສຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການລະເຫີຍ ແລະ ການແຂງຕົວໃນຂະບວນການອົບ, ແລະ ສານໂມເລກຸນຕ່ຳຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມລຽບ ແລະ ຄວາມສະຫວ່າງຂອງຟິມສີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄອລະລາຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພ, ສະນັ້ນການປ່ອຍສິ່ງເສດເຫຼືອແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ການຜະລິດທີ່ປອດໄພ ແລະ ການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ.
ໂດຍພິຈາລະນາເຖິງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງການຜະລິດ, ປະລິມານຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ປ່ອຍອອກມາຄວນຈະຫຼາຍກວ່າ, ແຕ່ຄວນເອົາຄວາມຮ້ອນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໄປພ້ອມໆກັນ, ສະນັ້ນການປ່ອຍສິ່ງເສດເຫຼືອຄວນຈະເໝາະສົມ. ການປ່ອຍສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງເຕົາອົບແບບເຜົາໄໝ້ດ້ວຍກາຕາລິດມັກຈະມີປະມານ 20 ~ 30% ຂອງປະລິມານອາກາດຮ້ອນ. ປະລິມານຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອແມ່ນຂຶ້ນກັບປະລິມານຂອງຕົວລະລາຍທີ່ໃຊ້, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດ, ແລະ ຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາອົບ. ສິ່ງເສດເຫຼືອປະມານ 40 ~ 50 ແມັດກ້ອນ (ປ່ຽນເປັນອຸນຫະພູມຫ້ອງ) ຈະຖືກປ່ອຍອອກມາເມື່ອໃຊ້ຕົວລະລາຍ 1 ກິໂລກຣາມ. ປະລິມານຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຍັງສາມາດພິຈາລະນາໄດ້ຈາກສະພາບຄວາມຮ້ອນຂອງອຸນຫະພູມເຕົາອົບ, ຄວາມຕ້ານທານຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງລວດເຄືອບ ແລະ ຄວາມເງົາງາມຂອງລວດເຄືອບ. ຖ້າອຸນຫະພູມເຕົາອົບຖືກປິດເປັນເວລາດົນ, ແຕ່ຄ່າຊີ້ບອກອຸນຫະພູມຍັງສູງຫຼາຍ, ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍກາຕາລິດແມ່ນເທົ່າກັບ ຫຼື ຫຼາຍກວ່າຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ໃນການອົບແຫ້ງ, ແລະ ການອົບແຫ້ງຈະບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ສະນັ້ນການປ່ອຍສິ່ງເສດເຫຼືອຄວນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເໝາະສົມ. ຖ້າອຸນຫະພູມເຕົາອົບຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເປັນເວລາດົນ, ແຕ່ຕົວຊີ້ບອກອຸນຫະພູມບໍ່ສູງ, ມັນໝາຍຄວາມວ່າການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະມັນເປັນໄປໄດ້ວ່າປະລິມານຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ປ່ອຍອອກມາຫຼາຍເກີນໄປ. ຫຼັງຈາກການກວດກາ, ປະລິມານຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ປ່ອຍອອກມາຄວນຫຼຸດລົງຢ່າງເໝາະສົມ. ເມື່ອຄວາມຕ້ານທານຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງສາຍເຄືອບບໍ່ດີ, ມັນອາດຈະເປັນໄປໄດ້ວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາຍແກັສໃນເຕົາອົບສູງເກີນໄປ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບອາກາດທີ່ຊຸ່ມຊື່ນໃນລະດູຮ້ອນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນອາກາດສູງຫຼາຍ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາຂອງໄອນ້ຳຕົວລະລາຍເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາຍແກັສໃນເຕົາອົບສູງຂຶ້ນ. ໃນເວລານີ້, ການປ່ອຍສິ່ງເສດເຫຼືອຄວນເພີ່ມຂຶ້ນ. ຈຸດນ້ຳຄ້າງຂອງອາຍແກັສໃນເຕົາອົບບໍ່ເກີນ 25 ℃. ຖ້າຄວາມເງົາງາມຂອງສາຍເຄືອບບໍ່ດີ ແລະ ບໍ່ສົດໃສ, ມັນອາດຈະເປັນໄປໄດ້ວ່າປະລິມານຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ປ່ອຍອອກມາມີໜ້ອຍ, ເພາະວ່າສານໂມເລກຸນຕ່ຳທີ່ແຕກຫັກບໍ່ໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາ ແລະ ຕິດກັບໜ້າຜິວຂອງຟິມສີ, ເຮັດໃຫ້ຟິມສີເສື່ອມສະພາບ.
ການສູບຢາເປັນປະກົດການທີ່ບໍ່ດີທົ່ວໄປໃນເຕົາອົບເຄືອບແນວນອນ. ອີງຕາມທິດສະດີການລະບາຍອາກາດ, ອາຍແກັສໄຫຼຈາກຈຸດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງໄປຫາຈຸດທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕໍ່າສະເໝີ. ຫຼັງຈາກອາຍແກັສໃນເຕົາອົບໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ, ປະລິມານຈະຂະຫຍາຍອອກຢ່າງໄວວາ ແລະ ຄວາມກົດດັນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນບວກປາກົດຢູ່ໃນເຕົາອົບ, ປາກເຕົາອົບຈະມີຄວັນ. ປະລິມານໄອເສຍສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ ຫຼື ປະລິມານການສະໜອງອາກາດສາມາດຫຼຸດລົງເພື່ອຟື້ນຟູພື້ນທີ່ຄວາມກົດດັນລົບ. ຖ້າປາກເຕົາອົບມີຄວັນພຽງດ້ານດຽວ, ມັນເປັນຍ້ອນວ່າປະລິມານການສະໜອງອາກາດຢູ່ປາຍນີ້ໃຫຍ່ເກີນໄປ ແລະ ຄວາມກົດດັນອາກາດໃນທ້ອງຖິ່ນສູງກວ່າຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດ, ດັ່ງນັ້ນອາກາດເສີມຈຶ່ງບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບຈາກປາກເຕົາອົບ, ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການສະໜອງອາກາດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນບວກໃນທ້ອງຖິ່ນຫາຍໄປ.

ການເຮັດຄວາມເຢັນ
ອຸນຫະພູມຂອງສາຍເຄືອບຈາກເຕົາອົບແມ່ນສູງຫຼາຍ, ຟິມມີຄວາມອ່ອນຫຼາຍ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງແມ່ນນ້ອຍຫຼາຍ. ຖ້າມັນບໍ່ເຢັນລົງຕາມເວລາ, ຟິມຈະເສຍຫາຍຫຼັງຈາກລໍ້ນຳທາງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສາຍເຄືອບ. ເມື່ອຄວາມໄວຂອງສາຍຊ້າ, ຕາບໃດທີ່ມີຄວາມຍາວຂອງພາກສ່ວນເຮັດຄວາມເຢັນ, ສາຍເຄືອບສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນຕາມທຳມະຊາດໄດ້. ເມື່ອຄວາມໄວຂອງສາຍໄວ, ຄວາມເຢັນຕາມທຳມະຊາດບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ, ສະນັ້ນມັນຕ້ອງຖືກບັງຄັບໃຫ້ເຢັນລົງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຄວາມໄວຂອງສາຍຈະບໍ່ສາມາດປັບປຸງໄດ້.
ການເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍອາກາດແບບບັງຄັບແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ເຄື່ອງເປົ່າລົມຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ທໍ່ລະບາຍອາກາດຜ່ານທໍ່ລະບາຍອາກາດ ແລະ ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເຢັນລົງ. ໃຫ້ສັງເກດວ່າແຫຼ່ງອາກາດຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດແລ້ວ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເປົ່າສິ່ງສົກກະປົກ ແລະ ຝຸ່ນໃສ່ໜ້າຜິວຂອງລວດເຄືອບ ແລະ ຕິດຢູ່ເທິງຟິມສີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໜ້າຜິວ.
ເຖິງແມ່ນວ່າຜົນກະທົບຂອງນ້ຳຈະດີຫຼາຍ, ແຕ່ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງລວດເຄືອບ, ເຮັດໃຫ້ຟິມມີນ້ຳ, ຫຼຸດຄວາມຕ້ານທານຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຂອງຕົວລະລາຍຂອງຟິມ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງບໍ່ເໝາະສົມທີ່ຈະນຳໃຊ້.
ການຫຼໍ່ລື່ນ
ການຫລໍ່ລື່ນຂອງລວດເຄືອບມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມແໜ້ນໜາຂອງການດູດຊຶມ. ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ໃຊ້ສຳລັບລວດເຄືອບຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງລວດເຄືອບລຽບ, ໂດຍບໍ່ມີອັນຕະລາຍຕໍ່ລວດ, ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງມ້ວນດູດຊຶມ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງຜູ້ໃຊ້. ປະລິມານນໍ້າມັນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ມືຮູ້ສຶກວ່າລວດເຄືອບລຽບ, ແຕ່ມືບໍ່ເຫັນນໍ້າມັນທີ່ຊັດເຈນ. ໃນປະລິມານ, ລວດເຄືອບ 1 ຕາແມັດສາມາດເຄືອບດ້ວຍນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ 1 ກຣາມ.
ວິທີການຫລໍ່ລື່ນທົ່ວໄປປະກອບມີ: ການຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍຜ້າສັກ, ການຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍໜັງງົວ ແລະ ການຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍລູກກິ້ງ. ໃນການຜະລິດ, ມີການເລືອກວິທີການຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງລວດເຄືອບໃນຂະບວນການຂົດລວດ.

ຮັບເອົາ
ຈຸດປະສົງຂອງການຮັບ ແລະ ການຈັດລຽງສາຍແມ່ນເພື່ອຫໍ່ສາຍເຄືອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແໜ້ນ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີໃນມ້ວນ. ມັນຈຳເປັນຕ້ອງມີກົນໄກການຮັບທີ່ລຽບງ່າຍ, ມີສຽງດັງໜ້ອຍ, ມີຄວາມກົດດັນທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການຈັດລຽງທີ່ເປັນປົກກະຕິ. ໃນບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງສາຍເຄືອບ, ອັດຕາສ່ວນຂອງການສົ່ງຄືນຍ້ອນການຮັບ ແລະ ການຈັດລຽງສາຍທີ່ບໍ່ດີແມ່ນມີຂະໜາດໃຫຍ່ຫຼາຍ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະແດງອອກໃນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ໃຫຍ່ຂອງສາຍຮັບ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສາຍຖືກດຶງ ຫຼື ແຜ່ນສາຍແຕກ; ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍຮັບມີຂະໜາດນ້ອຍ, ສາຍວ່າງຢູ່ເທິງຂົດລວດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ເປັນລະບຽບຂອງສາຍ, ແລະ ການຈັດລຽງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ເປັນລະບຽບຂອງສາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ເກີດຈາກການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ຍັງມີມາດຕະການທີ່ຈຳເປັນເພື່ອສ້າງຄວາມສະດວກສະບາຍໃຫ້ກັບຜູ້ປະຕິບັດງານໃນຂະບວນການ.
ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍຮັບແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄວບຄຸມດ້ວຍມືຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ອີງຕາມປະສົບການ, ຂໍ້ມູນບາງຢ່າງໄດ້ຖືກສະໜອງໃຫ້ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ເສັ້ນຫຍາບປະມານ 1.0 ມມ ແມ່ນປະມານ 10% ຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ຍືດ, ເສັ້ນກາງແມ່ນປະມານ 15% ຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ຍືດ, ເສັ້ນລະອຽດແມ່ນປະມານ 20% ຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ຍືດ, ແລະ ເສັ້ນຈຸນລະພາກແມ່ນປະມານ 25% ຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ຍືດ.
ມັນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍທີ່ຈະຕ້ອງກຳນົດອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມໄວສາຍ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຮັບຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສາຍຂອງການຈັດລຽງສາຍທີ່ນ້ອຍຈະເຮັດໃຫ້ສາຍທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນຢູ່ເທິງຂົດລວດໄດ້ງ່າຍ. ໄລຍະຫ່າງຂອງສາຍນ້ອຍເກີນໄປ. ເມື່ອສາຍຖືກປິດ, ສາຍດ້ານຫຼັງຈະຖືກກົດໃສ່ວົງມົນຫຼາຍເສັ້ນດ້ານໜ້າ, ສູງເຖິງລະດັບຄວາມສູງທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ພັງລົງຢ່າງກະທັນຫັນ, ດັ່ງນັ້ນວົງມົນດ້ານຫຼັງຂອງສາຍຈະຖືກກົດຢູ່ໃຕ້ວົງມົນຂອງສາຍກ່ອນໜ້າ. ເມື່ອຜູ້ໃຊ້ໃຊ້ມັນ, ສາຍຈະຖືກຕັດ ແລະ ການນຳໃຊ້ຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ໄລຍະຫ່າງຂອງສາຍໃຫຍ່ເກີນໄປ, ສາຍທຳອິດ ແລະ ສາຍທີສອງຢູ່ໃນຮູບຊົງຕັດກັນ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງລວດເຄືອບຢູ່ເທິງຂົດລວດແມ່ນຫຼາຍ, ຄວາມຈຸຂອງຖາດລວດຈະຫຼຸດລົງ, ແລະ ຮູບລັກສະນະຂອງສາຍເຄືອບແມ່ນບໍ່ເປັນລະບຽບ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ສຳລັບຖາດລວດທີ່ມີແກນນ້ອຍ, ໄລຍະຫ່າງກາງລະຫວ່າງສາຍຄວນຈະເປັນສາມເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍ; ສຳລັບແຜ່ນລວດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ກວ່າ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈຸດກາງລະຫວ່າງສາຍຄວນຈະເປັນສາມຫາຫ້າເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍ. ຄ່າອ້າງອີງຂອງອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວເສັ້ນຊື່ແມ່ນ 1:1.7-2.
ສູດຄິດໄລ່ t = π (r+r) × l/2v × D × 1000
ເວລາເດີນທາງທາງດຽວຂອງເສັ້ນ T (ຕໍ່າສຸດ) r - ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນຂ້າງຂອງມ້ວນ (ມມ)
R - ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງກະບອກມ້ວນ (ມມ) l - ໄລຍະຫ່າງເປີດຂອງກະບອກມ້ວນ (ມມ)
ຄວາມໄວຂອງສາຍ V (ມ/ນາທີ) d - ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂອງສາຍເຄືອບ (ມມ)

7. ວິທີການປະຕິບັດງານ
ເຖິງແມ່ນວ່າຄຸນນະພາບຂອງລວດເຄືອບແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບເຊັ່ນ: ສີ ແລະ ລວດ ແລະ ສະພາບຄວາມເປັນຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອຸປະກອນ, ແຕ່ຖ້າພວກເຮົາບໍ່ແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການອົບ, ການອົບອ່ອນ, ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມສຳພັນຂອງພວກມັນໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຈິງຈັງ, ບໍ່ເປັນແມ່ບົດໃນເຕັກໂນໂລຊີການດຳເນີນງານ, ບໍ່ເຮັດວຽກທີ່ດີໃນວຽກງານທ່ອງທ່ຽວ ແລະ ການຈັດບ່ອນຈອດລົດ, ບໍ່ເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການຮັກສາສຸຂະອະນາໄມຂອງຂະບວນການ, ເຖິງແມ່ນວ່າລູກຄ້າຈະບໍ່ພໍໃຈ. ບໍ່ວ່າສະພາບຈະດີປານໃດກໍຕາມ, ພວກເຮົາກໍ່ບໍ່ສາມາດຜະລິດລວດເຄືອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ປັດໄຈຕັດສິນໃນການເຮັດວຽກທີ່ດີຂອງລວດເຄືອບແມ່ນຄວາມຮັບຜິດຊອບ.
1. ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງເຄືອບລະບົບໄຫຼວຽນອາກາດຮ້ອນແບບເຜົາໄໝ້ດ້ວຍກາຕາລິດ, ຄວນເປີດພັດລົມເພື່ອເຮັດໃຫ້ອາກາດໃນເຕົາໄຟໄຫຼວຽນຊ້າໆ. ເປີດເຕົາໄຟ ແລະ ເຂດກາຕາລິດດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງເຂດກາຕາລິດບັນລຸອຸນຫະພູມຈຸດລະເບີດຂອງກາຕາລິດທີ່ກຳນົດໄວ້.
2. “ຄວາມພາກພຽນສາມຢ່າງ” ແລະ “ການກວດກາສາມຢ່າງ” ໃນການດຳເນີນງານຜະລິດ.
1) ຄວນວັດແທກຟິມສີເປັນປະຈຳຊົ່ວໂມງລະຄັ້ງ, ແລະ ປັບຕຳແໜ່ງສູນຂອງບັດໄມໂຄຣມິເຕີກ່ອນການວັດແທກ. ເມື່ອວັດແທກເສັ້ນ, ບັດໄມໂຄຣມິເຕີ ແລະ ເສັ້ນຄວນຮັກສາຄວາມໄວເທົ່າກັນ, ແລະ ເສັ້ນໃຫຍ່ຄວນວັດແທກໃນສອງທິດທາງທີ່ຕັ້ງສາກກັນ.
2) ກວດສອບການຈັດລຽງສາຍໄຟເປັນປະຈຳ, ສັງເກດການຈັດລຽງສາຍໄຟໄປມາ ແລະ ຄວາມແໜ້ນຂອງສາຍໄຟເປັນປະຈຳ, ແລະ ກວດສອບໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມເວລາ. ກວດສອບວ່ານ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນເໝາະສົມຫຼືບໍ່.
3) ສັງເກດເບິ່ງໜ້າຜິວເປັນປະຈຳ, ສັງເກດເບິ່ງເລື້ອຍໆວ່າລວດເຄືອບມີເມັດ, ລອກ ແລະ ປະກົດການທີ່ບໍ່ດີອື່ນໆໃນຂະບວນການເຄືອບຫຼືບໍ່, ຊອກຫາສາເຫດ, ແລະ ແກ້ໄຂທັນທີ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນລົດ, ໃຫ້ຖອດແກນອອກໃຫ້ທັນເວລາ.
4) ກວດສອບການເຮັດວຽກ, ກວດສອບວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ແລ່ນຢູ່ເປັນປົກກະຕິຫຼືບໍ່, ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມແໜ້ນໜາຂອງເພົາຈ່າຍອອກ, ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຫົວມ້ວນ, ສາຍທີ່ແຕກຫັກ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສາຍແຄບລົງ.
5) ກວດສອບອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມໜືດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.
6) ກວດສອບວ່າວັດຖຸດິບຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກໃນຂະບວນການຜະລິດຫຼືບໍ່.
3. ໃນການຜະລິດລວດເຄືອບ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບບັນຫາການລະເບີດ ແລະ ໄຟໄໝ້. ສະຖານະການໄຟໄໝ້ມີດັ່ງນີ້:
ອັນທຳອິດແມ່ນເຕົາໄຟທັງໝົດຖືກໄໝ້ໝົດ, ເຊິ່ງມັກຈະເກີດຈາກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງໄອນ້ຳ ຫຼື ອຸນຫະພູມຂອງພາກຕັດຂວາງຂອງເຕົາໄຟທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ; ອັນທີສອງແມ່ນສາຍໄຟຫຼາຍສາຍຖືກໄຟໄໝ້ຍ້ອນການທາສີຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການເກຍ. ເພື່ອປ້ອງກັນໄຟໄໝ້, ອຸນຫະພູມຂອງເຕົາໄຟຄວນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ການລະບາຍອາກາດຂອງເຕົາໄຟຄວນລຽບງ່າຍ.
4. ການຈັດແຈງຫຼັງຈາກຈອດລົດ
ວຽກງານສຳເລັດຮູບຫຼັງຈາກຈອດລົດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໝາຍເຖິງການທຳຄວາມສະອາດກາວເກົ່າຢູ່ປາກເຕົາໄຟ, ທຳຄວາມສະອາດຖັງສີ ແລະ ລໍ້ນຳທາງ, ແລະ ເຮັດວຽກອະນາໄມສິ່ງແວດລ້ອມຂອງເຄື່ອງເຄືອບສີ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງໃຫ້ດີ. ເພື່ອຮັກສາຖັງສີໃຫ້ສະອາດ, ຖ້າທ່ານບໍ່ຂັບລົດທັນທີ, ທ່ານຄວນປົກຖັງສີດ້ວຍເຈ້ຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນ.

ການວັດແທກສະເປັກ
ສາຍໄຟເຄືອບແມ່ນສາຍໄຟຊະນິດໜຶ່ງ. ລາຍລະອຽດຂອງສາຍໄຟເຄືອບແມ່ນສະແດງໂດຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍທອງແດງເປົ່າ (ໜ່ວຍ: ມມ). ການວັດແທກລາຍລະອຽດຂອງສາຍໄຟເຄືອບແມ່ນການວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍທອງແດງເປົ່າ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການວັດແທກໄມໂຄຣມິເຕີ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໄມໂຄຣມິເຕີສາມາດບັນລຸ 0. ມີວິທີການວັດແທກໂດຍກົງແລະວິທີການວັດແທກທາງອ້ອມສໍາລັບລາຍລະອຽດ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ) ຂອງສາຍໄຟເຄືອບ.
ມີວິທີການວັດແທກໂດຍກົງ ແລະ ວິທີການວັດແທກທາງອ້ອມສຳລັບສະເປັກ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ) ຂອງລວດເຄືອບ.
ສາຍໄຟເຄືອບແມ່ນສາຍໄຟຊະນິດໜຶ່ງ. ລາຍລະອຽດຂອງສາຍໄຟເຄືອບແມ່ນສະແດງໂດຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍທອງແດງເປົ່າ (ໜ່ວຍ: ມມ). ການວັດແທກລາຍລະອຽດຂອງສາຍໄຟເຄືອບແມ່ນການວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍທອງແດງເປົ່າ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການວັດແທກໄມໂຄຣມິເຕີ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໄມໂຄຣມິເຕີສາມາດບັນລຸ 0.
.
ລວດເຄືອບແມ່ນສາຍໄຟຊະນິດໜຶ່ງ. ລາຍລະອຽດຂອງລວດເຄືອບແມ່ນສະແດງອອກໂດຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວດທອງແດງເປົ່າ (ໜ່ວຍ: ມມ).
ສາຍໄຟເຄືອບແມ່ນສາຍໄຟຊະນິດໜຶ່ງ. ລາຍລະອຽດຂອງສາຍໄຟເຄືອບແມ່ນສະແດງໂດຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍທອງແດງເປົ່າ (ໜ່ວຍ: ມມ). ການວັດແທກລາຍລະອຽດຂອງສາຍໄຟເຄືອບແມ່ນການວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍທອງແດງເປົ່າ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການວັດແທກໄມໂຄຣມິເຕີ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໄມໂຄຣມິເຕີສາມາດບັນລຸ 0.
.
ສາຍໄຟເຄືອບແມ່ນສາຍໄຟຊະນິດໜຶ່ງ. ລາຍລະອຽດຂອງສາຍໄຟເຄືອບແມ່ນສະແດງໂດຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍທອງແດງເປົ່າ (ໜ່ວຍ: ມມ). ການວັດແທກລາຍລະອຽດຂອງສາຍໄຟເຄືອບແມ່ນການວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍທອງແດງເປົ່າ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການວັດແທກໄມໂຄຣມິເຕີ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໄມໂຄຣມິເຕີສາມາດບັນລຸ 0.
ການວັດແທກລວດເຄືອບແມ່ນການວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວດທອງແດງເປົ່າ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການວັດແທກໄມໂຄຣມິເຕີ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໄມໂຄຣມິເຕີສາມາດບັນລຸ 0.
ການວັດແທກຂອງລວດລາຍເຄືອບແມ່ນການວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວດທອງແດງເປົ່າ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການວັດແທກໄມໂຄຣມິເຕີ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໄມໂຄຣມິເຕີສາມາດບັນລຸ 0
ລວດເຄືອບແມ່ນສາຍໄຟຊະນິດໜຶ່ງ. ລາຍລະອຽດຂອງລວດເຄືອບແມ່ນສະແດງອອກໂດຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວດທອງແດງເປົ່າ (ໜ່ວຍ: ມມ).
ສາຍໄຟເຄືອບແມ່ນສາຍໄຟຊະນິດໜຶ່ງ. ລາຍລະອຽດຂອງສາຍໄຟເຄືອບແມ່ນສະແດງໂດຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍທອງແດງເປົ່າ (ໜ່ວຍ: ມມ). ການວັດແທກລາຍລະອຽດຂອງສາຍໄຟເຄືອບແມ່ນການວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍທອງແດງເປົ່າ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການວັດແທກໄມໂຄຣມິເຕີ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໄມໂຄຣມິເຕີສາມາດບັນລຸ 0.
ມີວິທີການວັດແທກໂດຍກົງ ແລະ ວິທີການວັດແທກທາງອ້ອມສຳລັບສະເປັກ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ) ຂອງລວດເຄືອບ.
ການວັດແທກລາຍລະອຽດຂອງສາຍລວດເຄືອບແມ່ນການວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍທອງແດງເປົ່າ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການວັດແທກໄມໂຄຣມິເຕີ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໄມໂຄຣມິເຕີສາມາດບັນລຸ 0. ມີວິທີການວັດແທກໂດຍກົງ ແລະ ວິທີການວັດແທກທາງອ້ອມສໍາລັບລາຍລະອຽດ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ) ຂອງສາຍເຄືອບ. ການວັດແທກໂດຍກົງ ວິທີການວັດແທກໂດຍກົງແມ່ນການວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍທອງແດງເປົ່າໂດຍກົງ. ສາຍເຄືອບຄວນຖືກເຜົາກ່ອນ, ແລະຄວນໃຊ້ວິທີການໄຟ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍເຄືອບທີ່ໃຊ້ໃນ rotor ຂອງມໍເຕີກະຕຸ້ນຊຸດສໍາລັບເຄື່ອງມືໄຟຟ້າແມ່ນມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ, ສະນັ້ນມັນຄວນຈະຖືກເຜົາຫຼາຍຄັ້ງໃນເວລາສັ້ນໆເມື່ອໃຊ້ໄຟ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນອາດຈະໄໝ້ໝົດ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ.
ວິທີການວັດແທກໂດຍກົງແມ່ນການວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍທອງແດງເປົ່າໂດຍກົງ. ສາຍທີ່ເຄືອບດ້ວຍອາເມທາຍຄວນຖືກເຜົາກ່ອນ, ແລະຄວນໃຊ້ວິທີການເຜົາ.
ລວດເຄືອບແມ່ນສາຍໄຟຊະນິດໜຶ່ງ. ລາຍລະອຽດຂອງລວດເຄືອບແມ່ນສະແດງອອກໂດຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວດທອງແດງເປົ່າ (ໜ່ວຍ: ມມ).
ສາຍເຄືອບແມ່ນສາຍໄຟຊະນິດໜຶ່ງ. ຂໍ້ກຳນົດຂອງສາຍເຄືອບແມ່ນສະແດງອອກໂດຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍທອງແດງເປົ່າ (ໜ່ວຍ: ມມ). ການວັດແທກຂໍ້ກຳນົດຂອງສາຍເຄືອບແມ່ນການວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍທອງແດງເປົ່າ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການວັດແທກໄມໂຄຣມິເຕີ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໄມໂຄຣມິເຕີສາມາດບັນລຸ 0. ມີວິທີການວັດແທກໂດຍກົງ ແລະ ວິທີການວັດແທກທາງອ້ອມສໍາລັບຂໍ້ກໍານົດ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ) ຂອງສາຍເຄືອບ. ການວັດແທກໂດຍກົງ ວິທີການວັດແທກໂດຍກົງແມ່ນການວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍທອງແດງເປົ່າໂດຍກົງ. ສາຍເຄືອບຄວນຖືກເຜົາກ່ອນ, ແລະຄວນໃຊ້ວິທີການໄຟ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍເຄືອບທີ່ໃຊ້ໃນ rotor ຂອງມໍເຕີກະຕຸ້ນຊຸດສໍາລັບເຄື່ອງມືໄຟຟ້າແມ່ນນ້ອຍຫຼາຍ, ສະນັ້ນມັນຄວນຈະຖືກເຜົາຫຼາຍຄັ້ງໃນເວລາສັ້ນໆເມື່ອໃຊ້ໄຟ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນອາດຈະໄໝ້ໝົດ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ. ຫຼັງຈາກເຜົາແລ້ວ, ໃຫ້ເຊັດສີທີ່ໄໝ້ດ້ວຍຜ້າ, ແລະຈາກນັ້ນວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍທອງແດງເປົ່າດ້ວຍໄມໂຄຣມິເຕີ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍທອງແດງເປົ່າແມ່ນຂໍ້ກຳນົດຂອງສາຍເຄືອບ. ໂຄມໄຟເຫຼົ້າ ຫຼື ທຽນໄຂສາມາດໃຊ້ເພື່ອເຜົາສາຍເຄືອບໄດ້. ການວັດແທກທາງອ້ອມ
ການວັດແທກທາງອ້ອມ ວິທີການວັດແທກທາງອ້ອມແມ່ນການວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂອງສາຍທອງແດງເຄືອບ (ລວມທັງຜິວໜັງເຄືອບ), ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອີງຕາມຂໍ້ມູນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂອງສາຍທອງແດງເຄືອບ (ລວມທັງຜິວໜັງເຄືອບ). ວິທີການນີ້ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ໄຟເພື່ອເຜົາສາຍທອງແດງເຄືອບ, ແລະມີປະສິດທິພາບສູງ. ຖ້າທ່ານສາມາດຮູ້ຮູບແບບສະເພາະຂອງສາຍທອງແດງເຄືອບ, ມັນຈະຖືກຕ້ອງກວ່າທີ່ຈະກວດສອບສະເປັກ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ) ຂອງສາຍທອງແດງເຄືອບ. [ປະສົບການ] ບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ວິທີການໃດກໍ່ຕາມ, ຈຳນວນຮາກ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄວນວັດແທກສາມເທື່ອເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ.