ອິນໂຄເນລ ແມ່ນຄອບຄົວຂອງໂລຫະປະສົມຊຸບເປີທີ່ອີງໃສ່ນິກເກີນໂຄຣມຽມ austenitic.
ໂລຫະປະສົມ Inconel ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການຜຸພັງ corrion ເຊິ່ງເໝາະສົມກັບການບໍລິການໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ ແລະ
ຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ, Inconel ປະກອບເປັນຊັ້ນອົກໄຊດ໌ທີ່ແຂງກະດ້າງ, ໝັ້ນຄົງ, ແລະ ເປັນຕົວປ້ອງກັນທີ່ປົກປ້ອງພື້ນຜິວຈາກການໂຈມຕີຕື່ມອີກ. Inconel ຍັງຄົງຮັກສາໄວ້
ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ກວ້າງຂວາງ, ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງບ່ອນທີ່ອາລູມິນຽມ ແລະ ເຫຼັກກ້າຈະຕົກຕະກອນ
ເປັນຜົນມາຈາກຕຳແໜ່ງວ່າງຂອງຜລຶກທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມແຂງແຮງຂອງອຸນຫະພູມສູງຂອງ Inconel ຖືກພັດທະນາໂດຍສານລະລາຍທີ່ແຂງ
ການເສີມສ້າງ ຫຼື ການແຂງຕົວຂອງນ້ຳຝົນ, ຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມ.
Inconel 718 ເປັນໂລຫະປະສົມນິກເກີນ-ໂຄຣມຽມ-ໂມລິບດີນຳ ທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານທານກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນຢ່າງຮຸນແຮງ, ການກັດກ່ອນແບບເປັນຈຸດໆ ແລະ ຮອຍແຕກ. ໂລຫະປະສົມເຫຼັກນິກເກີນນີ້ຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນສົມບັດຜົນຜະລິດ, ຄວາມດຶງ, ແລະ ການແຕກຂອງເຫຼັກສູງພິເສດໃນອຸນຫະພູມສູງ. ໂລຫະປະສົມນິກເກີນນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຕັ້ງແຕ່ອຸນຫະພູມ cryogenic ຈົນເຖິງການບໍລິການໄລຍະຍາວທີ່ 1200° F. ໜຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງສ່ວນປະກອບຂອງ Inconel 718 ແມ່ນການເພີ່ມໄນໂອບຽມເພື່ອໃຫ້ແຂງຕາມອາຍຸ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຫລອມໂລຫະ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍບໍ່ມີການແຂງຕົວຕາມທຳມະຊາດໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນ. ການເພີ່ມໄນໂອບຽມເຮັດໜ້າທີ່ຮ່ວມກັບໂມລິບດີນຳເພື່ອເຮັດໃຫ້ເນື້ອເຍື່ອຂອງໂລຫະປະສົມແຂງ ແລະ ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງສູງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມ. ໂລຫະປະສົມນິກເກີນ-ໂຄຣມຽມອື່ນໆທີ່ນິຍົມແມ່ນແຂງຕາມອາຍຸໂດຍການເພີ່ມອາລູມິນຽມ ແລະ ໄທທານຽມ. ໂລຫະປະສົມເຫຼັກນິກເກີນນີ້ຜະລິດໄດ້ງ່າຍ ແລະ ອາດຈະຖືກເຊື່ອມໃນສະພາບທີ່ຫລອມໂລຫະ ຫຼື ສະພາບທີ່ແຂງຕາມອາຍຸ. ໂລຫະປະສົມນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ, ວິສະວະກໍາທາງທະເລ, ອຸປະກອນຄວບຄຸມມົນລະພິດ, ແລະ ເຄື່ອງປະຕິກອນນິວເຄຼຍ.
| ລາຍການ | ອິນໂຄເນລ 600 | ອິນໂຄເນລ | ອິນໂຄເນລ 617 | ອິນໂຄເນລ | ອິນໂຄເນລ | ອິນໂຄເນລ | ອິນໂຄເນລ | |
| 601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6~10 | ພັກຜ່ອນ | ≤3 | ພັກຜ່ອນ | 7~11 | ພັກຜ່ອນ | 5~9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | – | – | – | – | – |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Cu | ≤0.5 | ≤1 | – | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
| Al | – | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | – | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| Ti | – | – | ≤0.6 | ≤1.15 | – | – | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Nb+Ta | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | – |
| Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2.5-3.5 |
| B | – | – | ≤0.006 | – | – | – | – | – |
150 0000 2421