Inconel ແມ່ນຄອບຄົວຂອງ austenitic nickel chromium ທີ່ອີງໃສ່ໂລຫະປະສົມ super.
ໂລຫະປະສົມ Inconel ແມ່ນວັດສະດຸຕ້ານການ oxidation corrion ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການໃຫ້ບໍລິການໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນແລະ.
ຄວາມຮ້ອນ.ເມື່ອໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ, Inconel ປະກອບເປັນ rhick, ຫມັ້ນຄົງ, passivating oxide layer ປົກປ້ອງຫນ້າດິນຈາກການໂຈມຕີຕື່ມອີກ.Inconel ຮັກສາໄວ້.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນໄລຍະອຸນຫະພູມກ້ວາງ, ເປັນທີ່ດຶງດູດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸນຫະພູມສູງທີ່ອາລູມິນຽມແລະເຫຼັກຈະ succumb ກັບ crap
ເປັນຜົນມາຈາກການຫວ່າງງານຂອງໄປເຊຍກັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມແຮງຂອງອຸນຫະພູມສູງຂອງ Inconel ແມ່ນພັດທະນາໂດຍການແກ້ໄຂແຂງ.
ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼື precipitation hardening, ຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມ.
Inconel 718 ເປັນໂລຫະປະສົມ nickel-chromium-molybdenum ອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານກັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງສະພາບແວດລ້ອມ corrosive ຮ້າຍແຮງ, pitting ແລະ crevice corrosion. ໂລຫະປະສົມເຫລໍກ nickel ນີ້ຍັງສະແດງໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງ, ທົນທານຕໍ່, ແລະຄຸນສົມບັດ creep-rupture ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ໂລຫະປະສົມ nickel ນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຈາກອຸນຫະພູມ cryogenic ຈົນເຖິງການບໍລິການໃນໄລຍະຍາວຢູ່ທີ່ 1200 ° F. ຫນຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງອົງປະກອບຂອງ Inconel 718 ແມ່ນການເພີ່ມ niobium ເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ການແຂງຂອງອາຍຸເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຫນຽວແລະການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍບໍ່ມີການແຂງ spontaneous ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ. . ການເພີ່ມຂອງ niobium ເຮັດຫນ້າທີ່ກັບ molybdenum ເພື່ອເຮັດໃຫ້ matrix ຂອງໂລຫະປະສົມ stiffen ແລະໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໂດຍບໍ່ມີການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ໂລຫະປະສົມ nickel-chromium ທີ່ນິຍົມອື່ນໆແມ່ນມີອາຍຸການແຂງໂດຍຜ່ານການເພີ່ມຂອງອາລູມິນຽມແລະ titanium. ໂລຫະປະສົມເຫລໍກ nickel ນີ້ໄດ້ຖືກ fabricated ພ້ອມແລະອາດຈະຖືກເຊື່ອມໃນບໍ່ວ່າຈະເປັນ annealed ຫຼື precipitation (ອາຍຸ) ສະພາບແຂງ. superalloy ນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍໆອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ວິສະວະກໍາທະເລ, ອຸປະກອນຄວບຄຸມມົນລະພິດ, ແລະເຄື່ອງປະຕິກອນນິວເຄຼຍ.
ລາຍການ | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | ພັກຜ່ອນ | ≤3 | ພັກຜ່ອນ | 7–11 | ພັກຜ່ອນ | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Cu | ≤0.5 | ≤1 | – | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | – | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
Ti | – | – | ≤0.6 | ≤1.15 | – | – | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2.5-3.5 |
B | – | – | ≤0.006 | – | – | – | – | – |