ໂລຫະປະສົມເບຣີລລຽມ-ທອງແດງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ທອງແດງທີ່ມີການເພີ່ມເບຣີລລຽມ. ໂລຫະປະສົມທອງແດງເບຣີລລຽມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງປະກອບດ້ວຍເບຣີລລຽມ 0.4-2% ພ້ອມກັບອົງປະກອບໂລຫະປະສົມອື່ນໆປະມານ 0.3 ຫາ 2.7% ເຊັ່ນ: ນິກເກີນ, ໂຄບອລ, ທາດເຫຼັກ ຫຼື ຕະກົ່ວ. ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກສູງແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການແຂງຕົວດ້ວຍນ້ຳຝົນ ຫຼື ການແຂງຕົວດ້ວຍອາຍຸ.

ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງທີ່ດີທີ່ສຸດໃນໂລຫະປະສົມທອງແດງ. ມັນມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າ, hysteresis ຕໍ່າ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ທົນທານຕໍ່ຄວາມເຢັນ, ຄວາມນຳໄຟຟ້າສູງ, ບໍ່ມີແມ່ເຫຼັກ, ບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ບໍ່ມີประกายໄຟ, ແລະອື່ນໆ. ມີຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ, ເຄມີ ແລະ ກົນຈັກທີ່ດີເລີດ.

ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ

ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບລະບົບໂລຫະປະສົມນີ້. ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະປະສົມທອງແດງທັງໝົດສາມາດແຂງຕົວໄດ້ໂດຍການເຮັດຄວາມເຢັນ, ທອງແດງເບຣິລລຽມແມ່ນເປັນເອກະລັກໃນການແຂງຕົວໄດ້ໂດຍການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳແບບງ່າຍໆ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບສອງຂັ້ນຕອນພື້ນຖານ. ຂັ້ນຕອນທຳອິດເອີ້ນວ່າການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍ ແລະ ຂັ້ນຕອນທີສອງ, ການຕົກຕະກອນ ຫຼື ການແຂງຕົວຕາມອາຍຸ.

ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍ

ສຳລັບໂລຫະປະສົມ CuBe1.9 ທົ່ວໄປ (1.8-2%), ໂລຫະປະສົມຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງ 720°C ແລະ 860°C. ໃນຈຸດນີ້, ເບຣິລລຽມທີ່ມີຢູ່ແມ່ນ "ລະລາຍ" ໃນແມັດຕຣິກທອງແດງ (ໄລຍະອັລຟາ). ໂດຍການດັບຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາເຖິງອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ໂຄງສ້າງສານລະລາຍທີ່ແຂງນີ້ຈະຍັງຄົງຢູ່. ວັດສະດຸໃນຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນອ່ອນນຸ້ມແລະຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ ແລະສາມາດເຮັດວຽກເຢັນໄດ້ງ່າຍໂດຍການແຕ້ມ, ການສ້າງຮູບແບບມ້ວນ, ຫຼືການມ້ວນຫົວເຢັນ. ການດຳເນີນງານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງສານລະລາຍແມ່ນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂະບວນການຢູ່ໂຮງງານ ແລະປົກກະຕິແລ້ວລູກຄ້າບໍ່ໄດ້ໃຊ້. ອຸນຫະພູມ, ເວລາທີ່ອຸນຫະພູມ, ອັດຕາການດັບຄວາມຮ້ອນ, ຂະໜາດເມັດ, ແລະຄວາມແຂງລ້ວນແຕ່ເປັນຕົວກຳນົດທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ ແລະຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍ tankii.

ບໍລິສັດ shanghai tankii alloy Material Co., Ltd ຂອງບໍລິສັດ CuBe Alloy ປະສົມປະສານຄຸນສົມບັດຫຼາກຫຼາຍຊະນິດທີ່ເໝາະສົມໂດຍສະເພາະເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ແນ່ນອນຂອງການນຳໃຊ້ຫຼາຍຢ່າງໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ການບິນ, ນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ, ໂມງ, ອຸດສາຫະກຳໄຟຟ້າເຄມີ, ແລະອື່ນໆ.ທອງແດງເບຣີລຽມຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດເຫຼົ່ານັ້ນເປັນສະປິງຕິດຕໍ່ໃນການນຳໃຊ້ຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ສະວິດ, ຣີເລ, ແລະອື່ນໆ